1、施工前应准备搅拌设备、养护物品和必要的工具。

2、早高强无收缩灌浆料的 拌合

（1）早高强无收缩灌浆料拌合 时，加水量应按照厂家推荐加用水量加入，搅拌均匀即可使用。在满足施工流动度 的条件下尽量降低用水量。严禁私自加大用水量。

  （2）早高强无收缩灌浆料 的拌合可采用机械搅拌或人工搅拌。推荐采用强制式机械搅拌方式。

  （3）每次搅拌量应视使用量多少而定，以 保证 40 分钟以内将拌合好的灌浆料用完。

  （4）冬期施工时，应采用不超过  60℃的热水拌合灌浆料，浆体的入模温度在 10℃ 以上。

 2005年龙佩恒在分析温度应力对预应力箱形梁开裂问题的影响时，研究了温度应力沿箱梁各部位的分布规律和箱梁桥设计参数及温度梯度对温度应力分布规律的影响。研究结果表明，在温度梯度荷载作用下，箱梁局部出现了较大的横向和纵向拉应力。其中箱梁截面顶板上缘和下缘出现较大的横向拉应力，中跨跨中截面底板下缘和中支点截面上缘出现较大的纵向拉应力，且横向应力和纵向应力沿截面横向呈不均匀分布，局部应力较大。2006年王毅详细讨论了混凝土箱梁的正温度梯度曲线的影响因素，研究了我国公路桥梁混凝土箱梁的正温度梯度，定量的确定了各影响因素与正温度梯度曲线的关系，证明了梗腋高度、太阳辐射强度和日气温变化的幅值是影响混凝土箱梁正温度梯度的重要因素。; （5）现场使用时，严禁在早高强 无收缩灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。

 3、地脚螺栓锚固

  （1）对于处于运动和不稳定扩展状态的裂缝，应考虑加固和补救措施。而对于稳定、闭合、愈合的裂缝则可持久的应用。例如有些防水结构，在0.1MPa水压下，出现0.1～0.2mm裂缝时，可能开始时有轻微渗漏，但经过一段时间后，裂缝处水化的水以无涂层Q235钢为研究对象,采用大气加速及室内模拟加速J高蚀进行钢材快速腐蚀,包括大气酸、大气盐和恒温恒湿箱三种腐蚀环境。在对现有国内外三维表面形親表征方法及表征參数分析的基础上,研究其参数的定又方法、算法实现及物理意义。泥析出Ca(OH)2，逐渐弥合了裂缝，并与大气中CO2作用，形成CaCO3结晶，封闭和自愈合裂缝，防止了渗漏的产生。这种裂缝是稳定的，不会影响工程结构的使用和耐久性。地脚螺栓成孔时，基础混凝 土强度不得小于 20MPa，螺栓孔的水平偏差不得大于  5mm，垂直度偏差不得大于 5°，螺栓孔 壁应粗糙。

  （2）成孔后，应除去孔内杂物、检测孔的 深度，并用水充分湿润孔壁。灌浆前应清除孔内积水。

  （3）将拌合好的早高强无收缩浆 料灌入螺栓孔中，灌浆过程中严禁震捣，必要时可轻微插捣。灌浆结束后 不得调整螺栓。

  （4）灌浆施工不易直接灌入时，宜采用流 槽辅助施工。

 4、设备基础二次灌浆

  （1）设备基础表面应进行凿毛处理。清扫 设备基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌浆前  24 小时，设备基础表面应充分湿润。灌浆前  1 小时，清除积水。

  （2）按灌浆施工图支设模板。模板与基础 、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。模 板与设备底座四周的水平距离应控制在 100mm 左右。模 板顶部标高应高出设备底座上表面 50mm。

  （3）较长设备或轨道基础的灌浆应采用分 段施工。即采用跳仓法施工，每段长度不应超过 5m，大型设备 灌浆必须采用压力灌浆设备，确保连续灌浆。

  （4）应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆在大面积混凝土施工过程中，粉煤灰应采用GBl556。88标准中II级以上粉煤灰。粉煤灰取代普通硅酸盐水泥的百分率，一般宣控制在10％．20％为宜。但对于高强度等级的普通硅酸盐水泥，根据前述试验研究，掺量可适当提高到30％左右。以部分粉煤灰代替水泥，不仅可以改善混凝土的和易性和可泵性，而且还可以减少混凝土的用水量，降低水灰比，使大面积混凝土的强度和密实度提高。另外，在大面积混凝土中掺入粉煤灰时，是与预应力碳纤维板材加固技术相比，传统粘贴碳纤维板材加固技术是在结构受拉区域用化学胶粘剂粘贴碳纤维板材，使其与构件混凝土及内部钢筋共同承受拉应力。这种加固工艺效率极低，因为碳纤维板材的弹性模量较低，一般仅为165～170GPa，而抗拉强度较高，可达2800MPa，钢筋的弹性模量一般为200GPa，屈服强度仅为300MPa左右，钢筋发挥屈服强度需要O．15％的拉伸变形，而碳纤维板材要完全发挥抗拉强度需要1．7％的拉伸变形，较钢筋的屈服变形高了11倍多，也即碳纤维板材与构件内部钢筋共同工作，不考虑钢筋原有的初始应变，钢筋屈服时碳纤维板材所能发挥的强度也仅为其抗拉强度的8．8％。用等量取代法取代部分水泥，使大面积混凝士的水泥用量大大减少，可降低水泥水化热产生的内部温升和推迟水泥水化热峰值出现的时间。，直至从另一侧溢出为止，以利于灌浆过程中的排气。不得从四侧同时进行灌浆。

  （5）灌浆开始后，必须连续进行，不能间 断。并尽可能缩短灌浆时间。

  （6）在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用 灌浆助推器沿灌浆层底部推动早高强 灌浆料，严禁从灌浆 层的中、上部推动，以确保灌浆层的匀质性。

  （7）设备基础灌浆完毕后，应在灌浆后  3~6 小时沿设备边缘向外切45℃斜角（见 下图）以防止自由端产生裂缝。如无法进行切边处理，应在灌浆后  3~6 小时用抹刀将灌浆层表面压光。（该部位产生的细 小裂缝对设备运转稳定性未报告有不良影响）。

早高强灌浆料系列产品（以下简称早高强 灌浆料）是以高强度材料为骨料，以水泥作为结合剂，辅以高流态、微膨胀 、防离析等物质，经一定工艺加工而成的干混砂浆。在现场使用时只需添 加规定量的水搅拌均匀即可施工，简便、快捷。