CGM设备基础与加固型灌浆料

CGM Gaonjiangliao

拌制和运输

拌制时应采取措施控制#产品关键词 #的温升，并以此控制附加水量，减小坍落度损失，减少塑性收缩开 裂。在灌浆料拌制、运输过程中可以采取以下措施。

使用减水剂或以粉煤灰取代部分水泥一间小水泥用量，同时在灌 浆料浇筑条件允许的情况下增大骨料粒径。

由于采用了高性能的材料，此种加固方法与其他传统常用加固方法相比，技术优势明显，主要体现在如下几个方面：（1）应用范围广泛。水泥复合砂浆钢筋网加固修补砌体结构可广泛适用于各种结构形状、各种结构部位的加固修补。此外，可以根据需要，采用不同的加固手段来达到目的。（2）具有良好的经济效益。有关资料显示，将该方法每平方米的价格仅为粘贴碳纤维加固方法的1／15～1／30。（3）无污染。目前在结构加固修复工程中中使用的胶粘剂都是以环氧树脂胶为主的有机结构胶，这些胶粘剂在使用过程中会产生有害气体，对室内环境造成污染，并直接影响工作人员健康。由于复合砂浆的组成成分为无机材料，具有无毒、无味的特点，因此使用复合砂浆钢筋网对危、旧房屋和桥梁等实行加固和修复不会对环境和人体健康产生影响。根据以上分析可见，高性能水泥复合砂浆钢筋网薄层加固法是一种优良的、行之有效的混凝土结构加固方法。 1、灌浆料拌合物的运输距离如较长，可以用缓凝剂控制灌浆料的 凝结时间，但应注意混凝剂的掺量应合理，对于大面积的灌浆料地坪工程尤其如此 。

2、如需要较高坍落度的灌浆料拌合物，应使用高效减水剂，有些 高效减水剂产生的拌合物大坍落度能维持2h。高效减水剂还能够减少 拌合过程中骨料颗粒之间的摩擦，减缓拌合筒中的热积聚。

3、在满足施工规范要求的情况下，尽量使用矿渣硅酸盐水泥、粉 煤灰硅酸盐水泥。

4、向骨料堆中洒水，降低灌浆料骨料的温度，如有条件用地下水 或井水洒水。冷却效果更好。

5、在炎热季节或大体积灌浆料施工时，可以用冷水或冰块来代替 用无机胶粘贴碳纤维布加固钢筋混凝土梁，碳纤维布层数不多于3层时抗弯承载力近似随碳纤维布层数增加成线性增长，但碳纤维布层数并非越多越好。随着碳纤维布层数的增多，试验梁破坏时更接近脆性破坏。因此建议碳纤维布层数不要多于3层。部分拌合水。

6、对于高温季节里长距离运输灌浆料的情况，可以考虑搅拌车的 延迟搅拌，使灌浆料达到工地时仍处于搅拌状态。

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用途:

地脚螺栓锚固，飞机跑道的抢修，核电设备的固定，路桥工程的 加固，机器底座，钢结构与地基怀口，设备基础的二次灌浆，栽埋钢筋，混凝土结 构加固和改造，旧混凝土结构的裂缝治理，机电设备安装，轨道及钢结构安装，静 力压桩工程封桩，墙，体结构的加厚及漏渗水的修复，各种基础工程的塌陷灌浆以 及各种道路桥梁、隧道，机场等抢修工程

特点:

（1）早强高强：设备安装完毕三天后即可运行生 产。
（2）自流态：现场只需加水搅拌后，直接灌入设备基础，不 需震捣便可填充设备基础的全部空隙。

（3）微膨胀：以保证设备与基础之间紧密接触。

（4）无锈蚀作用、抗 油  渗。
（5）耐久性：200万次疲劳实验， 50次冻融循环实验强度无明显变化。
（6）耐候性好-40℃～600℃长 期安全使用。

施工方法

第一步：基础处理

1、基础表面应进行凿毛处理，或采用专用加固界面剂J- 302混凝土再浇剂做界面处理。

2、清洁基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂 物。

3、灌浆前24h，基础表面应充分湿润，灌浆前 1h，清除积水。

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第二步：支模

1、按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处 用水泥浆( 推荐901快速堵漏剂) 、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。

2、模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm 左右，以利于灌浆施工。

3、模板顶部标高应高出设备底座上表面50mm。

4、灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。

第三步：配制

1、#关键词#一般通用加固型按 13-15%的标准加水搅拌,豆石加固型按9- 11%的标准加水搅拌。

2、推荐采用机械搅拌方式，搅拌时间一般为1- 2min（严禁用手电钻式搅拌器）。采用人工搅拌时，应先加入 2/3的用水量拌和2min，其后加入剩余水量搅拌至均匀 。

3、每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证40min 以内将料用完。

4、现场使用时，严禁在灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。

第四步：灌浆施工方法

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1、较长设备或轨道基础，应采用分段施由于对于单根纤维进行测定是很困难的，技术操作上非常不容易，所以可得到的关于碳纤维的热膨胀系数的数据非常少，这方面的研究工作也进行的比较缓慢。下面简单介绍几种目前测定碳纤维热膨胀系数的方法f6l】；法国学者Femling和Fleck用石英膨胀计测定了装在钽管中的未上浆1’llomel．50碳纤维的横向膨胀系数口．，得到在100～1000℃范围内口．的值为5～18℃10。6／K。他们把所得结果与Nelson和Riley对单晶石墨和各级别的整体石墨测得的数据进行了比较，发现碳纤维的数据介于二者之间。在较低温度下，比较接近整体石墨，在较高温度下，接近单晶石墨。工。

2、二次灌浆时，应符合下列要求。

① 二次灌浆时，应从一侧或相邻的两侧多点 进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，以利于灌浆过程中的排气。不得从四侧同时进 行灌浆。

② 灌浆开始后，必须连续进行，不能间断。 并尽可能缩短灌浆时间。

③ 在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆 助推器沿灌浆层底部推动灌浆料，严禁从灌浆层中、上部推动，以确保灌浆层的匀 质性。

④、设备基础灌浆完毕后，应在灌浆后3-6h沿设备 边缘向外切45度斜角以防止自由端产生裂缝 ， 如无法进行切边处理，应在灌浆后3-6h后用抹刀将灌浆层表面压光。

⑤、当灌浆层厚度超过150mm时，应采用豆石加固 型高强无收缩灌浆料。

⑥、当设备基础灌浆量较大时，豆石加固型灌浆料的搅拌应采用 机械搅拌方式，目前对掺入聚丙烯纤维后混凝土试块的抗碳化能力研究中一些结果是抗碳化能力下降，产生这种结果主要是因为掺入聚丙烯纤维对混凝土有两个作用，一是提高了混凝土的抗塑性收缩能力，二是纤维与基体的交互造成了混凝土界面数量的增加。当后者的作用起主导时，气体的渗透能力提高，导致C02扩散速度的提高，抗碳化能力下降。以保证灌浆施工。

养护 

1、灌浆完毕后30min内应立即加盖湿草帘或岩棉被由于混凝土中含有一定数量的氢氧化钙，因此具有强碱性（pH＞12．5）并使其内部的钢筋处于钝化状态。酸性水能“中和”混凝土中的碱性物质，从而损害混凝土内部结构，同时也破坏钢筋的钝化状态，促进钢筋腐蚀；硫酸盐能与混凝土中的CH、水化铝酸钙等反应形成膨胀性石膏或和钙矾石，产生硫酸盐侵蚀。这种酸性与硫酸盐双重腐蚀严重影响混凝土结构的承载力和使用寿命。鉴于此，宜巴高速公路迫切需要开展酸性环境作用下混凝土的耐久性和防腐蚀技术研究。 ,并保持湿润。

2、冬季施工时,养护措施还应符合现行 <<钢筋混凝土工程施工及验收规范>>(GB50204) 的有关规定。

3、灌浆料达到拆膜时间后，可进行设备安装,具体 时间参见“拆膜和养护时间及环境温度的关系表”。

4、在设备基础灌浆完毕后，如有要剔除部分 ,可在灌浆完毕后3-6h后,即灌浆层硬化 前用抹刀或铁锨工具轻轻铲除。

5、不得将正在运转的机器的震动传给设备基础， 在二次灌浆后应停机24-36h,以免损坏未结硬的灌浆层。
包装储运

1、包装规格：50kg±0.5kg/袋，存 放在通风干燥处并防止阳光直射。

2、保质期为6个月，超出保质期应复检合格后方可 使用 。

3、不含有苯系物、卤代烃、甲醛、重金属等成分，无毒、无味、 无污染、不燃不爆，可按一般货物运输。

参考用量

参考用量计算以2.28~2.3吨/立方米 的依据，计算实际使用量