环氧砂浆 机械法 相反转法

环氧砂浆 机械法
机械法是直接乳化法。用球磨机、胶体磨、均氏器等将环氧树脂预先磨成微米级的环氧树脂粉末，然后在加热的情况下加入乳化剂的水溶液，再通过高速搅拌等分散手段将树脂粒子分散在水中形成水分散体。很好理解这种方法制备水性环氧树脂关键是选择合适的乳化剂，常用的乳化剂有聚氧乙烯烷基醚、聚氧乙烯烷基酯或自制的活性乳化剂。此法工艺简单，乳化剂用量也较少。但是所形成乳液中粒子尺寸较大，粒子形状不规则而且尺寸分布较宽，可以达到50μm。普通粘贴輔以破纤维u形箍锚固的加固方法,不足以提供足够的锚固力,试验中普通粘贴的cFRP片材最大应变为4912μ,,平均应变仅44o1μe,投有充分利用材料强度:而预应力随锈蚀率的增大钢绞线的塑性变形能力逐渐退化，脆性破坏特征明显。锈蚀钢钢板的锚固问题是粘钢加固法的关键，必须保证钢板在被拉断之前，不会发生钢板与原构件的粘结破坏，即要求钢板在锚固区与构件的粘结抗剪承载力必须大于钢板本身的受拉承载力。粘钢加固的优点是：构件截面尺寸增加较小，但构件承载力提高幅度较大，且能提高结构的延性。同时，此法施工简便，工期较短，应用广泛。由于钢材容基于植筋法的砌体．复合砂浆粘结面抗剪试验研究易受到腐蚀，所以应对其进行防腐处理。绞线的名义极限强度、名义弹性模量和断裂总伸长率随锈蚀率的增加而迅速降低。锈蚀钢绞线名义极限强度与锈蚀重量损失率之间不符合线性关系，但与单根钢丝的最大截面损失率完全卸载粘钢加固梁类似组合结构，加固规范　规定：其正截面抗弯承载力计算，可按照现行国家标　准《混凝土结构设计规范（GB　50010　2002））规定进行。对部分卸载或不卸载粘钢加固梁，加固前已受载荷力，外粘钢板须在新增载荷下才开始受力。但由于混凝土结构中钢筋的极限拉应变取为￡。＝0．0l，故对一般外粘钢板弹性比例极限应变为0．001-0．002的构件，在构件破坏时外粘钢板均能达到　抗拉强度设计值，且构件破坏时的钢筋应变仍能满足￡一s￡　因此，对部分卸载或不卸载粘钢加固梁的正截面抗弯承载力计算，仍可按《混凝土结构设计规范》规定进行。但同完全卸载粘钢梁相比，二者的正截面抗弯承载力极限值有所不同，且同外粘钢板的钢种类型有关。有较好的线性关系，；锈蚀钢绞线名义弹性模量与钢绞线锈蚀重量损失率之间基本成线性关系。CFRP片材因夹具销体外销固提供了可靠的锚面力,CFRP片材i'里度发挥较充分,拉断破坏前所能测得的最大应变为10703μe,超过了生現范期定的设计值1ooooμe。所制得的乳液稳定性不好，其成膜性能亦不好。
环氧砂浆 相反转法
相反转法，即通过相反转将聚合物从油包水状态变成水包油状态，是一种制备高分子树脂乳液较为有效的方法，几乎可以将所有高分子树脂通过外加乳化剂的作用制得相应的乳液。相反转制备水性环氧乳液的具体过程是，在高速剪切作用下将外加的乳化剂和环氧树脂混合均匀，然后在一定的剪切条件下加入蒸馏水， 随着体系中水的增加，体系将由油包水转向水包油，当体系粘度突然降低或电导率不再增大时为相反转点，按照固含量要求继续在搅拌情况下加入蒸馏水，从而形成均匀稳定的水可稀释体系。

<为了保护混凝土，一种通常的做法是对混凝土中氯离子取限定值，所谓“限定值”是指对混凝土中氯离子含量的总量控制值。为了保证在混凝土使用寿命内钢筋表面区氯离子低于临界浓度，不论以任何途径进入到混凝土中，都不允许氯离子含量超出该限定值。部分国家己以此作为新建工程质量控制的重要技术指标之一。span style="font-size:14px;">相反转法的优点是工艺简单，成本低，易于实现工业化生产。制备的乳液粒子粒径较低，可以达到1~2μm，甚至更小，达到300nm。目前相关报道较多，这种方法的关键仍是乳化剂的选择，目前趋向于用改性的环氧树脂为乳化剂。这种改性的环氧树脂一端引入了亲水基团如羟基、胺基、羧基，另一端又保留了环氧基等环氧树脂的特点，因而是一种乳化剂并且和环氧树脂相容性很好。

然后将制备的乳化剂和环氧树脂混合，用相反转方法制备水性环氧树脂。这种方法的好处是可用不同分子量的环氧树脂和不同分子量（或不同的亲水基团） 的亲水有机物来制备一系列乳化剂， 这就涉及到选择和优化的问题，往往通过实验研究能够制备性能好的水性环氧树脂。