福州环氧胶泥环氧树脂材料 环氧修补胶泥ECM环氧树脂胶泥施工技巧 环氧树脂胶泥介绍
ECM环氧修补砂浆（环氧树脂胶泥）是以环氧树脂为主剂，配以促进剂等一系列助剂，经混合固化后形成一种高强度、高粘结力的固结体。当下各类工程主要以使用水乳型环氧树脂胶泥为主。水乳型环氧树脂胶泥克服了传统纯环氧树脂胶泥中的粘性过大，不易于擦拭，耐热性低等问题，继承其优良的耐酸碱性能，且耐热抗冻，是各类混凝土修补，耐酸砖、花岗岩等石材粘贴的理想选择材料。
环氧树脂胶泥有何特点
（1）具有抗渗、抗冻、耐盐、耐碱、耐弱酸腐蚀的性能，并与多种材料的粘结力很强。
（2）热膨胀系数与混凝土接近，故不宜从这些被粘结的基材上脱开，耐久性好。
（3）可在潮湿基材表面施工，不需干燥，可在潮湿环境硬化。
环氧树脂胶泥适用于什么地方
（1）适用于混凝土构筑物表面的蜂窝、漏洞、漏筋、楼梯踏步等的缺陷处理。
（2）粘钢加固和碳纤维加固时做底层找平。
（3）适用于飞机跑道、电厂、公路、桥确定在诸如海洋这样恶劣环境下长期服役的钢筋混凝土构件的承载能力，是判断建筑物耐久性和剩余寿命的重要环节。但锈蚀构件承载力计算模型的建立是一个极为复杂的问题，国内外许多学者对腐蚀后钢筋混凝土构件受力性能进行了广泛研究，目前为止，主要取得了一些定性的研究成果，对于破损特征与构件剩余承载力的定量关系，还有待进一步的研究。梁、隧道、矿井及所有混凝土构筑物的修补。
（4）适用于耐酸瓷砖的粘贴及勾缝，故也称作耐酸砖粘结剂或耐酸勾缝剂。
物理性能指标
环氧树脂胶泥简单成分形态及施工方法
成分：粉料主要由国标水泥，精加工的细石英沙及抗开裂、防离析等化学助剂小料精配而成。
环氧乳液：A料为环氧树脂，经过加工后可溶于水。B料为固化剂。
施工方法简要：将A料、B料摇匀后慢慢的倒入桶中，并充分搅拌均匀后，再将粉料边搅拌边慢慢的倒入桶内，搅拌成均匀的砂浆状即可。如果混合后较粘稠或越靠近保护层,钢筋锈蚀量越大,锈蚀层越厚。随者距离增大,锈蚀层逐渐減小,且在钢筋下半圆处锈蚀层相对減小构件角部的钢筋锈蚀沿钢筋伸长方向扩展,产生顺筋裂缝,这段时同的锈蚀特征为:距离保护层最近点钢筋锈蚀量最大,随着距萬增大,锈量也逐渐減少,且钢筋下半国处还没有开始锈蚀。混凝开裂水泥用量的多少直接影响水泥水化热的多少，一般每m3混凝土水泥用量，每增减lOkg，水泥水化热将使混凝土的温度相应升降1＂12。因此，在保证混凝土强度等级、和易性、耐久性的情况下，应尽量减少水泥用量，以减少水泥的发热总量，从而降低混凝土内部的最高温度及所引起的温度应力。之后,侵蚀性介质由製继港入到钢筋表面,顺筋裂鐘对钢筋腐蚀起“自催化作用”,加速钢筋腐独速度。钢筋下半部分亦开始锈蚀,锈蚀量增加,钢筋实际直径尺寸继续減小。当锈蚀层厚度大于引起粘结力破坏的根限厚度,钢筋与混凝土问的粘结破坏,构件耐久性失效。不易搅拌均匀，可加入≤2kg的洁净水搅拌，不影响最终性能。（备注：配比比例为A:B:粉料=1:3:16）
耐酸对于温標土中的钢筋,PH值大于ll_5时,钢筋处于完全钝化状态,锈蚀不会发生,PH值小于9~10时,钢筋完全脱钝,锈蚀速度不在受PH值影响-当PH值由l1.5逐新下降至9时,钢筋钝化膜逐渐被破坏,锈性速度逐渐増大。碱性能
环氧树脂胶泥施工要点
1．基面应干燥（也可潮湿不带明水）、坚实，无油污杂物、无疏松、空鼓等现象。
2．施工时应保持施工环境空气流通。
3．固化剂量可视具体环境因素增减。
4．施工完后，器具应立即用清水清洗干净
注意事项
1.本品为水泥基材料，其完全硬化的时间需要28天。本品使用24小时可以进行下一道工序。
2.拌好的环氧胶泥宜在2h内用完，在此时间内如出现变干稠的状况可以加适当的水搅拌均匀后再用。
环保性能
水性环氧树脂胶泥属无毒、无味、不宜燃、不宜爆、符合绿色环保材料，可按一般货物储存运输
参考用量：根据各类工程实际操作经验以及实验室物理测算，用量为1.7吨/立方。 植筋胶
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