江西赛恒实业有限公司 环氧树脂为何耐腐蚀

环氧树脂作为防腐蚀材料不但具有密实、抗水、抗渗漏好、强度高等特点，同时具有附着力强、常温操英国中央电力局Manning等利用金属腐蚀产物体积膨胀率与腐蚀速度的相关性，研制了一种环境腐蚀检测器（ECM），主要用于检测除冰剂对混凝土中钢筋腐蚀速度的影响。光纤具有径细、质轻、抗强电磁干扰、耐高温、集信息传输与传感于一体、易集成于混凝土结构体内等一系列优点，因此P．L．Fuhr等人，五刀根据氯离子是引起钢筋腐蚀主要原因的特点，开展了基于测定氯离子含量的光纤腐蚀传感器研究，取得了一些初步研究结果。作、施工简便等良好的工艺性，而且价格适中。采用这类材料的防腐蚀工程一般包括：树脂胶料辅衬的玻璃钢整体面层和隔离层，树脂胶泥和砂浆铺砌的块材面层，树脂胶泥勾缝与灌缝的块材面层，树脂稀胶泥或砂浆制作的单钢筋混凝土结构具有材料来源容易、价格低廉、坚固耐用等特点，已成为现代化生活中最常用的建筑结构。随着我国经济建设的快速发展，建筑业的发展也日新月异，随之带来的问题也日益明显，尤其是钢筋混凝土的腐蚀问题。在1991年召开的第二届混凝土耐久性国际学术会议上，Mehta教授在题为《混凝土耐久性一50年进展》的报告指出；“当今世界，混凝土破坏的原因，按重要性递降顺序排列依次是钢筋腐蚀、寒冷气候下的冻害、侵蚀环境的物理化学作用。”可见，对于钢筋混凝土结构或构件而言，钢筋腐蚀是最重要的破坏因素之一。一与复合的整体面层及隔离层，树脂玻璃鳞片胶泥面层等等。

物理改性树脂中次要树脂一般占总量的30～50%；树脂进行化学改性后其产物的性能已经发生了根本变化，乙烯基酯树脂实质是最典型的环氧化学改性树脂。有时用综合性能较好的2种或两种以上树脂材料，根据各自的特点在工程的不同部位统一部位的不同构造，依次进行施工可以产生单一材料难以达到的显着效果。 

环氧树脂防腐材料主要由以下材料组成:
一是环氧树脂，指含有环氧基的聚合物之统称，主要适用于腐蚀性不太强的介质，耐碱性能较突出也能耐一般酸(除氢氟酸外)腐蚀，目前国外防腐蚀市场对环氧树脂的需用量已经大大减少，主要原因在于耐蚀树脂方面不饱和聚酯树脂已经迅速发展、且品种较多，由于不饱和聚酯树脂起步较晚，因此环氧树脂仍是防腐蚀领域的主要树脂品种之一。环氧树脂的主要特点是粘结强度高、收缩率低、产品脆性大、价格较高，常温固化的树脂使用温度不超过80℃。

二是环氧树脂的固化剂，有胺类、酸酐类、树脂类化合物等几大品种，其中胺类化合物最为常用，它又可以分为脂肪胺、芳香胺及改性胺等几类，由于乙二胺、间苯二胺、苯二甲胺、聚酰胺、二乙烯三胺等化合物的毒性、气味较大，因此逐步被无毒、低毒的新型固化剂(如：T31．590、C20等)替代，这类固化剂对潮湿基层甚至水下也可以固化，所以日益引起人们的重视和好评。

三是稀释剂，环氧树脂的稀释通常用非活性稀释剂如：乙醇、***、苯、欧美其他国家每年也耗费巨资进行混凝土结构的耐久性修复，其中钢筋锈蚀占有相当大的比例。我国早期建造的钢筋混凝土建筑物逐渐进入老化期，其中很多出现了自然条件下钢筋严重锈蚀的现象，同时，许多服役时间不长的建筑物也因多种原因导致的钢筋锈蚀而发生失效。我国1995年锈蚀损失为1500亿元，平均每天4亿元，人均120元；据估算我国1999年全年由锈蚀造成的损失约为1800～3600亿元，其中钢筋锈蚀占40％，约为720～1440亿元。甲苯、二甲苯等，2种非活性稀释剂可以混合使用，有时为了降低固化成品的收缩率、减少孔隙和龟裂也使用活性稀释剂，如环氧丙烷丁基醚、环氧丙烷***醚、多缩水甘油醚等。

四是增塑剂、增韧剂，单纯的环氧树脂固化后较脆、冲击韧度、抗弯强度及耐热性能较差，常用增塑剂、增韧剂来使树脂增加可塑性、改善韧性、提高抗弯强度和冲击韧度。

五是填充料，粉料、细骨料、粗骨料、玻璃鳞片统称为填充料，加入适当的填充料可以降低制品的成本、改善其性能，在胶液中填充料的用量一般为树脂用量的20～40%(重量)，配制腻子时加入量可较多些，一般可为树脂用量的2～4倍，常用的粉料为石英粉、瓷粉，此外还有石墨粉、辉绿岩粉、滑石粉、云母粉等。