环氧砂浆施工工艺

施工程序 环氧砂浆施工

基液A组份基液B组份
环氧砂浆A组份 环氧砂浆B组份 环氧砂浆C组份
粘钢加固梁斜截面抗剪承载力的影响因素影响粘贴钢板加固RC梁效果的因素有两大类，一类是待加固梁自身的性能和初始情况，主要有荷载情况、梁的剪跨比、混凝土强度、配箍率、纵向钢筋配筋率等；二是加固钢板的性能，包括钢板的弹性模量、锚固长度、粘胶的强度特性，以及钢板的粘贴数量和方式等。以上影响因素中，对粘贴钢板加固梁的抗剪承载力影响较大的是配箍率、钢板的名义配筋率、剪跨比、钢板的粘贴方式，钢板的锚固性能及粘胶的剪切强度等。 拌匀拌匀 涂抹环氧砂浆

基面处理 涂刷基液
养护
2、基面处理 环氧砂浆施工

2.1、原则上混凝土施工完毕养护28天后才宜施工环氧砂浆。

2.2、用于混凝土缺陷修补时，需要先用切割机把不密实部位的混凝土切除掉，直至密实混凝土部位，切割出的混凝土边线应尽量规则。

2.3、基础混凝土表面上的预留孔洞，先用切割机将其切成规则的凹槽，再用补强材料回填修补。

2.4、基础表面上的油污，用明火喷烤、凿除或有机溶剂（如***、酒精等）擦拭等方法处理干净。

2.5、基础表面为钢板等金属构件时，应除净锈蚀，露出新鲜表面。嘉兴环氧修补砂浆树脂胶泥厂家供货

2.6、用喷砂法或其它机械方式（如钢钎凿等）对混凝土基础面进行糙化处理，清除表面上的松动颗粒和薄弱层等。

2.7、基面糙化处理后，大面积区域可用电动工具或高压风清除干净混凝土上的松动颗粒和粉尘，小面积修补区域可采用钢丝刷和棕毛刷进行洁净处理。

2.8、环氧砂浆施工之前，混凝土基面后张法预应力管道摩阻损失的试验研究方法常采用直接法。直接法指预应力束张拉时因受力而产生应变，直接测试预应力束中测点处的应变，可以得到相应的应力分布，从而可依据沿程的应力损失计算得到u值和k值。直接法分为三类：主被动千斤顶法、压力传感器测试方法和应变片测试方法。其中：通过应变片来测试预应力管道摩阻损失的方法在实际工程中较为常用，且现场操作方便简单，可以得到反映工程实际情况的测试数据。该测试方法对设备要求较低，只需在张拉端的锚固端的钢绞线上粘应变片便可直接得到张拉端的锚固端的应变值。需保持干燥状态，对局部潮湿的基面可用喷灯烘干或自然风干。

2.9、基面处理完后，应经验收合格（周边混凝土密实，表面干燥，无松动颗粒、粉尘、水泥净浆层、乳皮及其它污染物等）后才能进行下道工序。

3、底层基液拌制和涂刷 环氧砂浆施工
管道压浆过程中常见问题及原因：由于工程施工是在野外进行的，环境条件不太理想，许多不利因素都可能影响压浆质量。在孑L道压浆过程中经常出现各种各样的问题，主要表现在：孔道堵塞导致压浆困难。由于预留孑L道不畅通，有异物堵塞以及波纹管不合格、接缝不严密而出现漏浆现象。压浆孔、排气孔堵塞。由于锚垫板与模板之间有空隙，水泥浆易堵塞压浆孔和排气孔。另外在混凝土浇注过程中，排气孔与波纹管脱离，如预留孔道过长，排气孔应设在最高点。压浆不饱满。其原因是水泥浆泌水率过大、压浆不到位。
3.1、底层基液涂刷前，应再次用棕刷清除混凝土基面上的浮尘，以确保基液的粘结性能。

3.2、基液的拌制——先将称量好的A组分倒入广口容器（如小盆）中，再按给定的配比将相应量的B组分倒入容器中进行搅拌，直至搅拌均匀（材料颜色均匀一致）后方可施工使用。为避免浪费，基液每次不宜拌和太多，原则上一次结合构造及结构优化设计的内容，在编制施工组织设计、专项施工方案及进行技术交底时，明确控制混凝土裂缝的技术措施。合理确定混凝土施工性能指标，加强施工组织。合理控制坍落度等施工性能指标，坍落度不宜过大。加强混凝土浇水筑包（括振捣）工人的施工组织、管理工作。拌和不能超过1.0kg，具体情况视施工速度以及施工温度而定，基液的耗材量为0.4~0.5kg/m2。

3.3、基液拌制后，用毛刷均匀地涂在基面上，要求基液刷得尽可能薄而均匀、不流淌、不漏刷。

3.4、基液拌制应现拌现用，以免因时间过长而影响涂刷质量，造成材料浪费和粘结质量降低。同时还应坚持涂刷基液和涂抹环氧砂浆交叉进行的原则，以确保施工进度和施工质量。

3.5、拌好的基液如出现暴聚，凝胶等现象时，不能继续使用，应废弃重新拌制。

3.6、基液涂刷后静停至手触有拉丝现象，方可涂抹环氧砂浆。

3.7、涂刷后的基液出现固化现象（不粘手）时，需要再次涂刷基液后才能涂抹环氧砂浆。

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