环氧树脂为何耐腐蚀

直接应力裂缝是指外荷载引起的直接应力产生地裂缝。裂缝产生地原因有：设计计算阶段，结构计算时不计算或部分漏算；计算模型不合理；结构受力假设与实际受力不符；荷载少算或漏算；内力与配筋计算错误；结构安全系数不够。结构设计时不考虑施工的可能性；设计断面不足；钢筋设置偏少或布置错误；结构刚度不足；结构处理不当；设计图纸交代不清等。施工阶段，不加限制地对方施工机具、材料；不了解预制结构结构受力特点，随意翻身、起吊、运输、安装；不按设计图纸施工，擅自更改结构施工顺序，改变结构受力模式；不对结构做机器振动下地疲劳强度验算等。使用阶段，超出设计荷载地重型车辆过桥；受车辆、船舶地接触、撞击；发生大风、大雪、地震、爆炸等。

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环氧树脂作为防腐蚀材料不但具有密实、抗水、抗渗漏好、强度高等特点，同时具有附着力强、常温操作、施工简便等良好的工艺性，而且价格适中。采用这类材料的防腐蚀工程一般包括：树脂胶料辅衬的玻璃钢整体面层和隔离层，树脂胶泥和砂浆铺砌的块材面层，树脂胶泥勾缝与灌缝的块材面层，树脂稀胶泥或砂浆制作的单一与复合的整体面层及隔离层，树脂玻璃鳞片胶泥面层等等。

选用的材料品种不同，防腐蚀工程的zui终产品功能以及适用范围将有很大不同。专家介绍说，防腐蚀工程中常用的环氧树脂除单独使用外，还可以和不饱和聚酯树脂、乙烯基酯树脂、酚醛树脂和呋喃树脂等早在二十世纪50年代，“工业建筑温度伸缩缝问题”在建筑领域里是属于一个具有规范性质的问题，而不属于什么了不起的学术问题值得深入探讨。但是工程实践不时地出现反常现象。有些工程长度超出规范许多却不开裂，而有些工程很短却严重开裂，这就引起广大工程师、学者的关注，开始研究温度应力、温度控制和裂缝控制这一具有重要工意义的实践课题。近年来，工程规模日趋扩大，结构形式日益复杂，工程裂缝问题更加突出。近代科学关于混凝土强度的微观研究以及大量工程实践所提供的经验都说明，结构物的裂缝是不可避免的，裂缝是一种人们可以接受的材料特征，如对建筑物抗裂要求过严，将会付出巨大的经济代价；科学的要求应是将其有害程度控制在允许范围内。这些关于裂缝的预测、预防和处理工作，称为“建筑物的裂缝控制”。有关它的科学研究工作具有重要意义和技术经济意义。树脂复合使用，形成复合构造以充分发挥各自的长处、降低成本、对于变形钢筋，由于楔入横肋间的混凝土形成咬合齿，产生较大的机械咬合力，因而粘结性能有较大改善。钢筋横肋对混凝土的斜向挤压力沿钢筋轴向的分力使横肋间的混凝土犹如悬臂梁一样受弯受剪，斜向挤压力的径向分力使外围混凝土犹如受内压的管壁而产生环向拉应力。因此，变形钢筋的外围混凝土处于复杂的三向应力状态，剪应力和拉应力使横肋间的混凝土产生内部斜裂缝，而其外围混凝土中的环向拉应力则使钢筋附近的混凝土产生径向裂缝。提高产品质量、方便施工。也可与其他树脂改性形成改性树脂，改性的方法有物理法和化学法。环氧煤焦油属于较为典型的环氧楼板表面温度收缩裂缝的出现时问一般在浇筑后的ltd内出现，如楼板面没有很好的养护，特别是在楼面浇筑后出现较大的降温、降雨等情况下更易发生。楼板收缩在周围约束的作用下不能自由发生而产生裂缝，裂缝的形态一般早网状．裂缝的间距一般为10－－30cm；裂缝的长度一般为l¨ocm；裂缝的宽度一般从肉眼可见的0．03ram发展到0l加．25ram．虽然在以后的继续降温中这些小的裂缝可能不再继续扩展．并在潮湿环境中还有可能自愈，但在这些细小的网状裂缝中有些裂缝可能在进一步的降温作用下发展成为贯穿性的温度收缩裂缝。树脂物理改性产物，使其性能介于环氧树脂和煤焦油之间。

物理改性树脂中次要树脂一般占总量的30～50%；树脂进行化学改性后其产物的性能已经发生了根本变化，乙烯基酯树脂实质是zui典型的环氧化学改性树脂。有时用综合性能较好的2种或两种以上树脂材料，根据各自的特点在工程的不同部位统一部位的不同构造，依次进行施工可以产生单一材料难以达到的显着效果。

环氧树脂防腐材料主要由以下材料组成:

一是环氧树脂，指植筋粘结材料（植筋粘结剂）的发展趋势：①植筋粘结材料将由有机质类向无机质类过渡目前我国市场上所用植筋粘结材料主要是有机质类粘结材料，其主要材料为环氧树脂，这类材料是从欧美国家引进或在其技术基础上开发出来的，并配备有专业施工设备。含有环氧基的聚合物之统称，主要适用于腐蚀性不太强的介质，耐碱性能较突出也能耐一般酸(除氢氟酸外)腐蚀，环氧砂浆目前国外防腐蚀市场对环氧树脂的需用量已经大大减少，主要原因在于耐蚀树脂方面不饱和聚酯树脂已经迅速发展、且品种较多，由于不饱和聚酯树脂起步较晚，因此环氧树脂仍是防腐蚀领域的主要树脂品种之一。环氧树脂的主要特点是粘结强度高、收缩率低、产品脆性大、价格较高，常温固化的树脂使用温度不超过80℃。

二是环氧树脂的固化剂，环氧树脂修补砂浆有胺类、酸酐类、树脂类化合物等几大品种，其中胺类化合物zui为常用，它又可以分为脂肪胺、芳香胺及改性胺等几类，由于乙二胺、间苯二胺、苯二甲胺、聚酰胺、二乙烯三胺等化合物的毒性、气味较大，因此逐步被无毒、低毒的新型固化剂(如：T31．590、C20等)替代，这类固化剂对潮湿基层甚至水下也可以固化，所以日益引起人们的重视和好评环氧胶泥。

三是稀释剂，环氧树脂的稀释通常用非活性稀释剂如：乙醇、丙tong、苯、甲苯、二甲苯等，2种非活性稀释剂可以混合使用，有时为了降低固化成品的收缩率、减少孔隙和龟裂也使用活性稀释剂，如环氧丙烷丁基醚、环氧丙烷***醚、多缩水甘油醚等。

四是增塑剂、增韧剂，单纯的环氧树脂固化后较脆、冲击韧度、抗弯强度及耐热性能较差，常用增塑剂、增韧剂来使树脂增加可塑性、改善韧性、提高抗弯强度和冲击韧度。

五是填充料，粉料、细骨料、粗骨料、玻璃鳞片统称为填充料，加入适当的填充料可以降低制品的成本、改善其性能，在胶液中填充料的用量一般为树脂用量的20～40%(重量)，配制腻子时加入量可较多些，一般可为树脂用量的2～4倍，常用的粉料为石英粉、瓷粉，此外还有石墨粉、辉绿岩粉、滑石粉、云母粉等。