环氧树脂为何耐腐蚀

环氧树脂作为防腐蚀材料不但具有密实、抗水、抗渗漏好、强度高等特点，同时具有附着力强、常温操作、施工简便等良好的工艺性，而且价格适中。采用这类材料的防腐蚀工程一般包括：树脂胶料辅衬的玻璃钢整体面层和隔离层，树脂胶泥和砂浆铺砌的块材面层，树脂胶泥勾缝与灌缝的块材面层，树脂稀胶泥或砂浆制作的单一与复合的整体面层及隔离层，树脂玻璃鳞片胶泥面层等等。

选用的材料品种不同，防腐蚀工程的zui终产品功能以及适用范围将有很大不同。专家介绍说，防腐蚀工程中常用的环氧树脂除单独使用外，还可以和不饱和聚酯树脂、乙烯基酯树脂、酚醛树脂和呋喃树脂等树脂复合使用，形成复合构造以充分发挥各自的长处、降低成本、提高产品质量、方便施工。也可与其他树脂改性形成改性树脂，改性的方法有物大体积混凝底板的长度裂缝也影响,底板越长,越容易产生裂缝,这是因为温度应力浇筑块度有关。关于配筋对大体积混凝土裂缝的影响是一个比较复杂、在国内外有争议的同题,下面分别分析配筋对混凝土的温度应力的影响。制的线膨胀系数多为12xl0-5/℃,与混凝土的膨胀系数相差很小。因此在温差变化时,在钢筋与混凝土之间只发生很小的应力。理法和化学法。环氧煤焦油属于较为典型的环氧树脂物理改性产物，使其性能介于环氧树脂和煤焦油之间。

物理改性树脂中次要树脂一般占钢筋发生完全均匀锈蚀时，钢筋所能承受的拉力的降低与钢筋的锈蚀率应成正比，锈蚀程度对钢筋的强度没有影响。但是由于混凝土材料的不均匀性、构件所处环境的不确定性、钢筋的应力状态不同等因素，海洋环境下混凝土中的钢筋锈蚀很少是完全均匀锈蚀的情况，且随着锈蚀的发展，锈蚀的不均匀性和离散性增大，锈损钢筋的表面凹凸不平，形成很多锈坑，受力以后缺口处产生应力集中，使锈蚀钢筋的强度降低，伸长率减少。锈坑在钢筋圆周上的位置和沿钢筋长度方向的位置具有不确定性，有的二个甚至多个锈坑相距很近，造成该部位钢筋力学性能变化情况也不尽相I一，这也是钢筋力学性能试验结果存在一定离散性的原因。总量的30～50%；树脂进行化学改性后其产物的性能已经发生了根本变化，乙烯基酯树脂实质是zui典型的环氧化学改性树脂。有时用综合性能较好的2种或两种以上树脂材料，根据各自的特点在工程的不同混凝土分层或分段浇筑时，接头部位处理不好，易在新旧混凝土和施工缝之间出现裂缝。如混凝土分层浇筑时，后浇混凝土因停电，下雨等原因未能在前浇筑混凝土初凝前浇筑，引起层面之间的水平裂缝；采用分段现浇时，先浇筑混凝土接触面凿毛，清洗不好，新旧混凝土之间粘结力小，或后浇混凝土养护不到位，导致混凝土收缩而引起裂缝。部位统一部位的不同构造，依次进行施工可以产生单一材料难以达到的显着效果。

环氧树脂防腐材料主要由以下材料组成:

一是环氧树脂，指含有环氧基的聚合物之统称，主要适用于腐蚀性不太强的介质，耐碱性能较突出也能耐一般酸(除氢氟酸外)腐蚀，环氧砂浆目前国外防腐蚀市场对环氧树脂的需用量已经大大减少，主要原因在于耐蚀树脂方面不饱和聚酯树脂已经迅速发展、且品种较多，由于不饱和聚酯树脂起步较晚，因此环氧树脂仍是防腐蚀领域的主要树脂品种之一。环氧树脂的主要特点是粘结强度高、收缩率低、产品脆性大、价格较高，常温固化的树脂使用温度不超过80℃。

植筋所用的设备及机具必须按找该设备或机具的操作规程操作。 二是环氧树脂的固化剂，环氧树脂修补砂浆有胺类、酸酐类、树脂类化合物等几大品种，其中胺类化合物zui为常用，它又可以分为脂肪胺、芳香胺及改性胺等几类，由于乙二胺、间苯二胺、苯二甲胺、聚酰胺、二乙烯三胺等化合物的毒性、气味较大，因此逐步被无毒、低毒的新型固化剂(如：T31．590、C20等)替代，这类固化剂对潮湿基层甚至水下也可以固化，所以日益引起人们的重视和好评环氧胶泥。

三是稀释剂，环氧树脂的稀释通常用非活性稀释剂如：乙醇、丙tong、苯、甲苯、二甲苯等，2种非活性稀释剂可以混合使用，有时为了降低固化成品的收缩率、减少孔隙和龟裂也使用活性稀释剂，如环氧丙烷丁基醚、环氧丙烷***醚、多缩水甘油醚等。

四是增塑剂、增韧剂，单纯的环氧树脂固化后较脆、冲击韧度、抗弯强度及耐热性能较差，常用增塑剂、增韧剂来使树脂增加可塑性、改善韧性、提高抗弯强度和冲击韧度。

杂散电流值和牵引电流值成正比，根据功率公式P＝UI可知，在相同的牵引功率下，提高直流牵引电压，可以按相同的比例降低负荷电流值，从而达到降低杂散电流的目的。目前在我国地铁牵引供电系统中，供电电压主要有750V和1500V，采用1500V电压牵引供电就比采用750V电压牵引供电所产生的杂散电流小很多。 五是填充料，粉料、细骨料、粗骨料、玻璃鳞片统称为填充料，加入适当的填充料可以降低制品的成本、改善其性能，在胶液中填充料的用量一般为树脂用量的20～40%(重量)，配制腻子时加入量可较多些，一般可为树脂用量的2～4倍，常用的粉料为石英粉、瓷粉，此外还有石墨粉、辉绿岩粉、滑石粉、云母粉等。