4.1、环氧砂浆的拌制——先把称量好的环氧砂浆A组分放入广口低身容器中，再把按给定的配比称量出的B组分也倒入容器中，混合搅拌均匀（颜色均匀一致）后即可施工使用（大规模拌和也可采用专用拌和机进行拌和）。
4.2、环氧砂浆应现拌现用，当拌和好的环氧砂浆出现发硬、凝胶等现象时，应废弃重新拌制。
混凝土耐久性指混凝土在使用环境、自然环境及材料内部因素的物理或化学作用下，保持混凝土自身工作能力的性能。影响钢筋混凝土耐久性的主要因素有钢筋锈蚀、混凝土碳化、碱骨料反应、混凝土的抗冻性及抗渗性等。 4.3、每次拌和的环氧砂浆的量不宜太多，具体拌和量视施工速度以及施工温度而定。
4.4、环氧砂浆的涂抹——用于混凝土表层修补时，如水泥砂浆的施工方法，将环氧砂浆涂抹到刷好基液的基面上，并用力压实，尤其是边角接缝处要反复压实，避免出现空洞或缝隙。
<Bazant增艮据电化学理论，建立海洋环境下混凝土中钢筋锈蚀的物理模型，提出混凝土顺筋胀裂破坏的两种形态：当S＞6D（S为钢筋间距，D为钢筋直径）时，混凝土保护层顺筋胀裂沿着45。方向；当C＞（S—D）／2S（C为保护层厚度）时，混凝土保护层顺筋胀裂沿着平行于钢筋层面方向。Buslov等根据对四个海湾码头现场调查的结果，把桩的顺筋胀裂破坏形态划分为顺筋胀裂、混凝土剥落和层裂三类。br /> 4.5、环氧砂浆的涂抹厚度一般每层不超过15mm，对于厚层修补，需分层施工，层与层施工时间间隔以12~72小时为宜，再次涂抹环氧砂浆之前还需要涂刷基液。
4.6、养护：环氧砂浆涂抹完毕后，需进行养护，养护期一般为3~7天，养护期间要防止水浸、人踏、车压、硬物撞击等。
5、材料的适用时间
环境温度 <20℃ 20~25℃ 26~35℃ >35℃
环氧砂浆 > 3h 约2.5 h 约1.0 h < 40 min
底层基液 > 2.5 h 据检索，加入聚丙烯纤维及其阻锈剂对钢筋混凝土碳化和对钢筋腐蚀的综合影响方面，目前国内还没有系统研究的报道。所以，该方面被列为本论文研究的一部分。研究钼酸盐、丙烯基硫脲及二乙烯三铵体系的阻锈作用。采用半电池法等研究方法探讨了钢筋在混凝土中腐蚀的电化学行为，同时通过正交试验复配阻锈剂，对不同的阻锈剂进行了比较，优化出效果较好的阻锈剂。得出结果后对不同掺量的阻锈剂对钢筋混凝土中钢筋腐蚀的影响进行了研究。利用相关实验仪器对混凝土试块进行钢筋腐蚀速率等耐久性方面的试验。对不同的阻锈剂以不同的掺量加入配比成复合阻锈剂考量对钢筋混凝土中钢筋耐腐蚀性的影响。约2.0 h 约50 min < 30 min
6、注意事项
环氧砂浆和环氧砂浆基液B组分材料表层出现变色现象，属于正常情况，不影响产品质量。
7、安全防护
7.1、材料不慎粘到皮肤或衣服等上时，首先擦去，然后再用***或酒精等有机溶剂擦拭干净。
7.2、如果不慎将材料溅入眼中，应小心擦拭，严重者送医院***。
7.3理配置资源，使配置的资源能发挥最大的效率，同时又能最大限度的满足工程的需要。例如：在较大断面洞挖中．可优化为上部导洞扩挖，中部洞内液压钻开挖，底部手风钻洞内保护层预裂开挖。根据各种施工方案所占的比例确定洞挖的单价。经过优化的施工方案将会使报价大大降低采用新技术、新工艺是降低工程造价的主要手段。在施工组织设计中应用新技术、新材料、新工艺、新设备，既可以提高生产力，又可以降低工程造价。比如在堆石坝中采用了挤压混凝土，减少了超填量，削坡量等。在施工组织设计中，应大力应用先进的技术和设备，为降低成本提供主要手段。、每班次的工器具使用完毕后要及时清理，并用有机溶剂（如***、酒精等）清洗干净。
<主体结构的施工速度不能强求过快，楼层砼浇筑完后的必要养护（一般不宜≤24小时）必须获得保证。主体结构阶段的楼层施工速度宜控制在6-7天一层为宜，以确保楼面砼获得最起码的养护时间。科学合理安排楼层施工作业计划，在楼层砼浇筑完毕的24小时以前，可限于做测量、定位、弹线等准备工作，最多只允许暗柱钢筋焊接工作，不允许吊卸大宗标材料，避免冲击振动。24小时以后，可先分批安排吊运少量小批量的暗柱和剪力墙钢筋进行绑扎活动，做到轻卸、轻放，以控制和减小冲击振动力。第3天方可开始吊卸钢管等大宗材料以及从事楼层墙板和楼面的模板正常支模施工。在模板安装时，吊运（或传递）上来的材料应做到尽量分散就位，不得过多地集中堆放，以减少楼面荷重和振动。对计划中的临时大开间面积材料吊卸堆放区域部位（一般约40平方米左右）的模板支撑架在搭设前，就预先考虑采用加密立杆（立杆的纵、横向间距均不宜大于800毫米）和搁栅增加模板支撑架刚度的加强措施，以增强刚度，减少变形来加强该区域的抗冲击振动荷载，并应在该区域的新筑砼表面上铺设旧木模加以保护和扩散应力，进一步防止裂缝的发生。/p>
A级环氧植筋胶