环氧砂浆 施工技术指南
2、制模及设伸缩缝：⑴模板须搭接牢固，其内侧涂抹脱模蜡或粘贴PVC胶带以便于脱模；灌浆侧模板与设备基座间留出 100-150mm左右距离，且高出设备底板100mm以上，以便于灌浆或架设灌浆漏斗。在模板内侧灌浆水平高 度钉立25mm宽斜木线条，可以在灌浆层边缘形成倒角，避免应力集中引起的裂纹。⑵灌浆区域超过2m×2m时需将灌浆区域用随着阻锈剂浓度的增加，包裹的密实度和聚集体中含有的吸附粒子的相对份额均有增加。当金属发生腐蚀时，金属将变成离子从金属电极表面迁移到溶液中去。溶解的金属离子必须通过阻锈剂薄膜才能够进入到溶液中。如果这层阻锈剂按设计要求标示钻孔位置、型号，若基材上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整，但均宜植在箍筋内侧（对梁、柱）或分布筋内侧（对板、剪力墙）。薄膜中的聚集体的数量较少，或者聚集体较疏松，则金属表面的吸附形态发生变化，增加了聚集体的数量以及聚集体中吸附粒子的密度，最终使得吸附在金属表面的阻锈剂分子的真实浓度提高。伸缩缝分隔开，材质可选用木条或硬质海绵条，宽度20-30mm。3、施工温度： 环境温度包括地表及空气温度，根据温度合理碳纤维材料加固修复混凝土结构技术是二十世纪八十年代开始在国际上应用的一种混凝土外部补强的新技术。从1985年瑞典Meier首先采用粘贴職纤维布加固Ebach析梁开始,各国大学及研究机构相继进行了较多的碳纤维布加固性能的试验及理论研究,取得了许多重要成果。碳纤维布加固技术在我国起步较晩,1997年开始理论研究,1998年有碳纤维布加固实例。在这短短几年的时问里该项技术迅速:发展,得到了较深入的研究,制定了规程,并出版了一些加固方面的专著。选用EG100或EG100-LT材料灌浆。EG100在15-35℃环境适宜施工，夏季施工避免太阳暴晒，必要时应搭建遮阳棚；EG100-LT在5-20℃环境适宜施工，冬季气温较低时，应搭建暖棚升温，保证施工环境温度大于5℃。
4、混合： ⑴将B（固化剂）倒入A（树脂）桶内，用手提式搅拌器（200-250rpm）充份混合约3分钟；随后，将AB混合物与C(骨料)在低速搅拌机（15-20rpm）中混合，充分搅拌约4-5分钟至骨料全部浸润即可； ⑵为了保证混合物达到需要的流淌性，可以适当减少C(骨料)的用量（最多可减少3/4包填料）
5、灌浆： ⑴灌浆应从设备一端开始，待浆料从一侧完全流到另一侧后，再渐次进行；环氧灌浆料黏度较水泥基灌浆 料大，操作过程中可挤压推捣、协助引流；灌浆距离大于1.5m时，应高位灌浆漏斗，利用重力压差原 理辅助灌浆。单台设备灌浆必须连续完成。 ⑵二次灌浆厚度控制在25mm至350mm间，螺栓孔一次灌浆深度可达1500mm。
6、检查密实： 灌浆结束后，立即在设备四周检查浆料填充密实性。待浆料固化后，用铁锤敲击设备基板四周--如发出 叮叮声则表明灌浆层密实，如发出咚咚声则表明灌浆层空鼓。
7、收光及拆模： 植筋胶典型破坏中的梁端弯曲破坏和柱端压弯破坏均属于延性破坏，其余两种皆为脆性破坏，应设法避免。发生在核心区的破坏主要是锚固破坏和核心区剪切破坏。因此，在抗震设计中要求节点具有足够的强度和必要的延性，即使在强烈地震作用下，也不会有剪切破坏和锚固破坏的情况发生。灌浆结束后，为达到美观效果，用灰刀将浆料表面收光；灌浆工具在施工结束后，可用清水或溶剂洗净。拆模时间一般在灌浆后1-2天，当用手指用力二氧化硫、硫酸盐及细菌的影响。二氧化硫能与混凝土发生中和作用，能生成微溶的钙盐，此钙盐结晶时结合大量的水，使固相体积大大增加，导致混凝土发生结晶性腐蚀。若有硫氧化菌存在时，由于反应：S＋02＋H20＿÷H2S04生成的H2S04不但会引起混凝土的碱度降低，而且还会导致混凝土发生结晶腐蚀。同时，硫酸根离子也能对钢筋直接产生破坏作用，硫酸根的去钝化作用能导致钢筋发生腐蚀。按灌浆层表面而无明显印迹时即可拆模。
8、施工安全： 本品树脂部分为低毒性配方，但仍有轻微刺激性，使用时应避免吸入大量蒸汽或与皮肤长期接触---注意佩带必要防护用品并保持环境通风，接触皮肤后应及时洗净，如溅入眼内应立即用大量清水冲洗。
注射式植筋胶