环氧砂浆 施工技术指南
2、制模及设伸缩缝：⑴模板须搭接牢固，其内侧涂抹脱模蜡或粘贴PVC胶带以便于脱模；灌浆侧模板与设备基座间留出 100-150mm左右距离，且高出设备底板100mm以上，以便于灌浆或架设灌浆漏斗。在模板内侧灌浆水平高 度钉立25mm宽斜木线条，可以在灌浆层边缘形成倒角，避免应力集中引起的裂纹。⑵灌浆区域超过2m×2m时需将灌浆区域用伸缩缝分隔开，材质可选用木条或硬质海绵条，宽度20-30mm。3、施工温度： 环境温度包括地表及空气温度，根据温度合理选用EG100或EG100-LT材料灌浆。EG100在15-35℃环境适宜施工，夏季施工避免太阳暴晒，必要时应搭建遮阳棚；EG100-LT在5-20℃环境适宜施工，冬季气温较低时，应搭建暖棚升温，保证施工环境温度大于5℃钢筋混凝土框架节点滞回曲线的共同特点是从最初加载时耗能能力较好的梭形很快过渡到耗能能力最差的倒S形，并且捏拢现象严重，这种情况与节点区的钢筋粘结滑移、混凝土的剪切变形以及混凝土的裂面效应分不开。加固后试件滞回曲线的捏拢现象和零滑移现象都比没有加固的试件有改善，滞回环更加饱满，滞回曲线的形状也有改善。。
4、混合： ⑴将B（固化剂）倒入A（树脂）桶钢筋与混凝土之间的传力是通过它们由于混凝土材料通常呈弱碱性或碱性，故其对酸性环境比较敏感。已有研究和实际工程表明，酸类腐蚀将造成混凝土性能急剧劣化，同时加快钢筋的锈蚀速度，因而成了腐蚀混凝土结构的重要因素。调查发现，我国内陆地区、沿海地区的许多桥梁、隧道、大坝、厂房等工程均出现了不同程度的酸侵蚀，甚至危及工程的安全运行。因此，通过加速试验研究混凝土材料在酸性环境中的长期物理力学性能和损伤规律，对于评价混凝土构件在酸性或弱酸性环境中服役期间的力学性能，预测其寿命是具有重要的意义的。之间的粘结作用完成的，粘结性能的好坏直接影响到钢筋的锚固性能和混凝土裂缝的开展，良好的粘结性能使钢筋在一定的传递长度（锚固长度）内达到屈服强度且留有余地，对于确保结构的安全有着十分重要的意义。钢筋与混凝土的粘结是一种复杂的物理行为，其内在机理决定了粘结性能的优劣，不同种类钢筋的粘结机理不尽相同，所表现出来的粘结性能也有所差别。内，用手提式搅拌器（200-250rpm）充份混合约3分钟；随后，将AB混合物与C(骨料)在低速搅拌机（15-20rpm）中混合，充分搅拌约4-5分钟至骨料全部浸润即可； ⑵为了保证混合物达到需要的流淌性，可以适当减少C(骨料)的用量（最多可减少3/4包填料）
5、灌浆： ⑴灌浆应从设备一端开始，待浆料从一侧完全流到另一侧后，再渐次进行；环氧灌浆料黏度较水泥基灌浆 料大，操作过程中可挤压推捣、协助引流；灌浆距离大于1.5m时，应高位灌浆漏斗，利用重力压差原 理辅助灌浆。单台设备灌浆必须连续完成。 ⑵二次灌浆厚度控制在25mm至3为确保压浆的安全及质量，可采取以下措施：必须严格控制用水量，对未及时使用而降低了流动性的水泥浆，严禁采用增加水的办法来增加其流动性。搅拌好的浆体每次应全部卸尽，在浆体全部卸出之前，不得投入未拌和的材料，更不能采取边出料边进料的方法。向搅拌机送入任何一种外加剂，均需在浆体搅拌一定时间后送入。桥面存在纵坡，要从管道低处向高处压浆。50mm间，螺栓孔一次灌浆深度可达1500mm。
6、检查密实： 灌浆结束后，立即在设备四周检查浆料填充密实性。待浆料固化后，用铁锤敲击设备基板四周--如发出 叮叮声则表明灌浆层密实，如发出咚咚声则表明灌浆层空鼓。
7、收光及拆模： 灌浆结束后，为达到美观效果，用灰刀将浆料表面收光；灌浆工具在施工结束后，可用清水或溶剂洗净。拆模时间一般在灌浆后1-2天，当用手指用力按灌浆层表面而无明显印迹在饱和氢氧化钙溶液中，钢筋表面的钝化膜在逐渐形成，也即钢筋的电阻在逐渐增加，从而钢筋的腐蚀电流一直处于较低的范围内，并逐渐下降，7天后钢筋的腐蚀电流为39lIA，完全符合标准要求。表2．10为在含1．15％NaCl的饱和Ca（OH）2溶液中，当未加入阻锈剂时，由于C1．对钢筋表面钝化膜的破坏非常迅速，钢筋处于活化状态下，钢筋的腐蚀电流随着时间的推移在逐渐上升，这与其自然电位的变化趋势一致。7天后钢筋的腐蚀电流为187uA，大于150uA，证明钢筋处于严重腐蚀状态。时即可拆模。
8、施工安全： 本品树脂部分为低毒性配方，但仍有轻微刺激性，使用时应避免吸入大量蒸汽或与皮肤长期接触---注意佩带必要防护用品并保持环境通风，接触皮肤后应及时洗净，如溅入眼内应立即用大量清水冲洗。
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