环氧砂浆 施工技术指南
2、制模及设伸缩缝：⑴模板须搭接牢固，其内侧涂抹脱模蜡或粘贴PVC胶带以便于脱模；灌浆侧模板与设备基座间留出 100-150mm左右钢筋混凝土结构在服役环境的作用下，普遍发生混凝土的碳化和氯离子侵蚀，从而造成钢筋表面钝化膜破坏，并引起钢筋的腐蚀和钢筋混凝土结构的失效。目前已发展了多种技术用于混凝土中钢筋的保护，包括阴极保护、缓蚀剂、电化学处理以及保护性涂层等。环氧涂层钢筋（epoxycoatedrebar）已广泛应用于钢筋混凝土结构中的腐蚀保护，但环氧涂层钢筋的长期保护效果还很有争议。在含氯离子环境中，环氧涂层钢筋能否对钢筋提供充分的保护，环氧涂层钢筋在混凝土中的防护行为和机理还有待深入研究。距离，且高出设备底板100mm以上，以便于灌浆或架设灌浆漏斗。在模板内侧灌浆水平高 度钉立25mm宽斜木线条，可以在灌浆层边缘形成倒角，避免应力集中引起的裂纹。⑵灌浆区域超过2m×2m时需将灌浆区域用伸缩缝分隔开，材质可选用木条或硬质海绵条，宽度20-30mm。3、施工温度： 环境温度包括地表及空气温度，根据温度合理选用EG100或EG100-LT材料灌浆。EG100在15-35℃环境适宜施工，夏季施工避免太阳暴晒，必要时应搭建遮阳棚；EG100-LT在5-20℃环境适宜施工，冬季气温较低时，应搭建暖棚升温，保证施工环境温度大于5℃。
4、混合： ⑴将B（固化剂）倒入A（树脂）桶内，用手提式搅拌器（200-250rpm）充份混合约3分钟；随后，将AB混合物与C(骨料)在低速搅拌机（15-20rp大体积混凝.-土结构的裂缝主要是由温度应力造成的,所以重点是对温度应力进行控制,控制温度应力,需要从多方面控制。选择合理的结构形式和分缝分块结构形式对温度应力和裂缝的出現具有重要影响,流筑块尺寸对温度应力影响也非常大,流筑块愈大,温度应力也愈大,愈容易生裂缝,因此合理的分缝分央对防裂缝有重要意义。实际经验和理论分析都表明,当浇筑块平面尺寸控制在15mx15m左右时,温度应力比较小。m）中混合，充分搅拌约4-5分钟至骨料全部浸润即可； ⑵为了保证混合物达到需要的流任何一种加固方法,当満足良好的使用特性,可靠的安全保障和可接受的经济性。普通粘贴碳纤维是目前破纤维加固今项域普通使用的方法,对该方法本身可能存在的间题进;明究就很有必要。实际加画施工操作时很难进行全面卸载,或根本就没有进行卸载处理,因此必然存在纤维材料应变滞后的问题。如果不新増荷载,粘贴上去的纤维材料基础由于处于零应力状态,因此材料不能发挥作用;如果通过加固提升的承载力比例较大(现行加固规范以4o%为限),则正常使用状态下构件的挠度和裂錯宽度可能难以満足要求。淌性，可以适当减少C(骨料)的用量（最多可减少3/4包填料）
5、灌浆： ⑴灌浆应从设备一端开始，待浆料从一侧完全流到另一侧后，再渐次进行；环氧灌浆料黏度较水泥基灌浆 料大，操作过程中可挤压推捣、协助引流；灌浆距离大于1.5m时，应高位灌浆漏斗，利用重力压差原 理辅助灌浆。单台设备灌浆在孔洞周围、变断面转角部位、转角处等由于温度变化和混凝土收缩,会产生应力集中而导致裂缝。为此,可在孔洞四周增配斜向钢筋、钢筋网片;在变断面处避免断面突变,可作局部处理使断面逐漸过渡,同时增配抗裂钢筋,这对防止裂缝是有益的。必须连续完成。 ⑵二次灌浆厚度控制在25mm至350mm间，螺栓孔一次灌浆深度可达1500mm。
<是试验室条件下进行的试件混凝土收缩试验，以了解、认识混凝土的基本收缩性能。主要考虑了周边相邻构件的约束、所配置钢筋的内约束、施工顺序及方法等对混凝土早期收缩开裂的影响，为可能的力学计算分析提供试验数据基础，并求能最终采取合理、有效的防治措施，是从结构设计、施工等方面提供裂缝防治的建议。span style="font-size:14px;">6、检查密实： 灌浆结束后，立即在设备四周检查浆料填充密实性。待浆料固化后，用铁锤敲击设备基板四周--如发出 叮叮声则表明灌浆层密实，如发出咚咚声则表明灌浆层空鼓。
7、收光及拆模： 灌浆结束后，为达到美观效果，用灰刀将浆料表面收光；灌浆工具在施工结束后，可用清水或溶剂洗净。拆模时间一般在灌浆后1-2天，当用手指用力按灌浆层表面而无明显印迹时即可拆模。
8、施工安全： 本品树脂部分为低毒性配方，但仍有轻微刺激性，使用时应避免吸入大量蒸汽或与皮肤长期接触---注意佩带必要防护用品并保持环境通风，接触皮肤后应及时洗净，如溅入眼内应立即用大量清水冲洗。
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