环氧树脂胶泥
一、产品特点
混凝土的拌制、运输必须满足连续浇筑施工以及尽量降低混凝土出罐温度等方面的要求，并应符合下列规定：当炎热季节浇筑大体积混凝土时.混凝土搅拌场站宜对砂、石骨料采取遮阳、降温措施；当采用泵送混凝土施工时.混凝土的运输宜采用混凝土搅拌运输车.混凝土搅拌运输车的数量应满足混凝土连续浇筑的要求。必要时采取预冷骨料(水冷法、气冷法等)和加冰搅拌等。浇筑时间安排在低温季节或夜间，若在高温季节施工，则应采取减小混凝土温度回升的措施，譬如尽量缩短混凝土的运输时间、加快混凝土的入仓覆盖速度、缩短混凝土的暴晒时间、混凝土运输工具采取隔热遮阳措施等。对于泵送混凝土的输送管道，应全程覆盖并洒以冷水，以减少混凝土在泵送过程中吸收太阳的辐射热，最大限度地降低混凝土的入模温度。1、触变性能：触变性能优良，静置状态下材料呈不易流动的凝胶态，即使涂抹在顶部或侧面等凹槽、孔洞内的材料也不会产生变形、流挂等现象，
易于保证施工质量；当受到搅拌、挤压等剪力作用时，呈良好流动性流变态，易于施工操作。
2、粘结性能：主要力学性能优良，与混凝土粘结牢固，不易在粘结面开裂。
3、与混凝土的匹配性良好：良好的抗老化和抗碳化性能，使涂层能与混凝土在不同温度下同步变形，避免了因材料胀缩差异大造按施工顺序每钻孔成一定批量后，请甲方、监理验收孔径、孔深等，合格后方可进行下一步施工，竖向孔要立即用木塞等将孔堵上临时封闭，以防异物掉入孔内。成界面应力过大而出现涂层脱空、开裂。
4、柔韧性优良：具有较低的弹性模量和良好的柔韧性，能够提高固化体系的抗冲击性能、抵御外力引起的变形，不易脆性破坏。
二、产品用途
1、用于3mm削边的细微瑕疵，还适用于混凝土表面气孔、小蜂窝、麻面在研究钢筋混凝土植筋锚固构件粘结锚固性能的基础上，分析比较了植筋锚固钢筋混凝土受弯构件和钢筋混凝土整浇受弯构件受低周反复荷载作用的恢复力特性，探讨了植筋锚固构件的延性和耗能能力。通过对试验结果的对比，得到的结论是：植筋锚固构件在周期反复荷载作用下，钢筋达到屈服后，构件仍具有较好的变形能力，其延性虽不如整体浇注构件，但只要保证施工质量，植入钢筋深度15d以上就可以达到可靠的锚固效果，并提出为确保植筋的质量，钢筋的锚固长度可适当增加到20d。、沙线等薄层缺陷修补以及混凝土防渗、防碳化保护、微细裂缝封闭以及外观美化处理。
2、适用于高速铁路客运专线厢式梁及轨道板的表面缺陷修补以及混凝土表面过水后轻度磨损（表面无乳皮，细骨料外露，手感粗糙）的修补。
3、主要用于耐酸碱防腐蚀防腐施工，耐酸砖、花岗岩、大理石粘贴。
4、密封表面裂缝，在堵裂缝过程中需要使用
三、性能指标
四、施工工艺
（一）、基面处理： 将混凝土表面打磨平整，并清除基面上的薄弱水泥浆层、污垢附着物等，用高压水或高压风清除表面沙粒、粉尘，使表面外露坚实混凝土。
（二）、材料配制：
1、检查产品外包装，规格、型号、生产日期，确保产品在厂家规定的保质期内。
2、打开包装桶盖植筋钢筋与植筋粘结剂之间的粘结力由他们之间的胶结力、摩擦力和机械咬合作用组成，这种粘结力的组成方式与钢筋混凝土不同的是，它是以次价力为主要作用的粘结力，而钢筋混凝土中机械咬合力是其主要作用的粘结力。，检查内装A料、B料均无破损、漏洒、受潮结块现象，每由于钢筋锈蚀造成的巨大经济损失,人们越来越认识到钢筋防腐技术的重要意义,并将它作为提高钢筋混凝土结构物耐久性的主攻方向之一。对于普通钢筋和预应力钢筋，其防腐原理是相同的，但由于预应力混凝土结构体系具有其自身的特点，因此预应力钢筋的防腐方法稍为复杂，且随预应力体系的不同所采用的防腐方法也有所不同。桶中的装配比例为A料：B料：
3、搅拌配料时，先将B料倒入桶A桶中，搅拌2-3分钟至均匀。
4、本产品一个组分为30kg,若一次搅拌用不完，可按照厂家要求配比分量使用，但必须按照厂家***的配合比，即A：B=1：0.13，且分量前必须分别将A、B组分搅拌均匀方可分别按照比例称取。
5、混合后，产品密度约为1700kg/m3。
（三）、施工说明：
1、先用三角铲或小型刮刀逐个把施工面上的气孔、麻面、凹槽用环氧胶泥填塞密实。
2、约4～12h后，待点刮打底胶泥基本固化时，用刮刀大面积弧线往返刮抹第二层环氧胶泥进行找平，面刮找平后的施工层表面要平整、光滑、无施工缝及划痕等。
注意事项
1、配制好的胶液应在30分钟内用完，严禁使用未拌合均匀或已处于初凝状态的胶泥。
2、严禁在潮湿基层使用本品，如基层潮湿须先做干燥处理，以免影响与基层的粘结力。
3、A料和B料存放时间较长后会出现轻微分层现象，使用前应摇匀。