环氧树脂胶泥/环氧砂浆
产品简介
环氧树脂胶泥又名环氧砂浆。环氧树脂胶泥耐火、耐高温、耐酸、耐盐、耐碱。适用于飞机跑道，公路桥梁，隧道矿井及有腐蚀环境中的混凝土构筑物修补。
功能说明
适用于飞机跑道，公路桥梁，隧道矿井及有腐蚀环境中的混凝土构筑物修补
包装规格20公斤/桶
适用范围：
耐火、耐高温，适用于混凝土构筑物表面的蜂窝、漏洞和露筋等的缺陷处理。
混凝土构筑物、楼梯踏步等坏损修补。
粘钢加固和粘碳纤维加固时做底层找平。
可用作海水、盐碱地区及化工厂等腐蚀环境中的耐腐蚀材料。
产品特点：
具有抗渗、抗冻、耐盐、耐碱、耐弱酸腐蚀的性能，并与多种材料的粘结力很强。
热膨胀系数与混凝土接近，故不易从这些被粘结的基材上脱开，耐久性好。
可在潮湿基材表面施工，不需干燥，可在潮湿环境或水下硬化。
不燃、不爆、不污染环境，对人体健康无害。
成本低，仅为环氧树脂砂浆30-50%。
操作施工方便，与普通水泥砂浆施工相仿，容易清洗，用水就可以清洗。
物理性能指标
检测项目 性能指标 检测结果
抗折强度(Mpa) 28(天) 6.0 6.49
抗压强度(Mpa) 7(天) -- ≥25
28(天) ﹥20 ≥35
中性化抵抗性(mm) 28(天) ﹤5.0 1.8
粘结强度(Mpa) 常温常态28(天) ﹥1.0 2.8
冷热反复28(天) ﹥1.0 2.4
透水量(g) ﹤20 15
24小时吸水量(g/m3) ﹤1000 525
吸水系数(kg/cm2?h0.5) ﹤0.5 0.32
使用方法
检查本品包装完好，标签核对无误。
打开桶盖，将桶中3袋标有A、B、C的预配料取出。
将A料、B料摇匀后，分别倒入桶中，并充分搅拌均匀后，再将标有"C"的粉料边搅拌边慢慢地倒入桶内，搅拌成均匀的砂浆状即可。如果混合后较粘稠或不易搅植筋钢筋与混凝土基材边距小于3d时，混凝土基材局部也会发生椎体破坏。拌均匀，本 包装可加入1-2kg的洁净水搅拌，不影响本品的最终性能。
注意事项
本品为水泥基材料，为了统一有关技术标准，提高行业的总体水平，我国于1990年成立了“全国建筑物采用实验室通电加速锈蚀法对HPB235、HRB335、HRB400及HRB500四类钢筋进行锈蚀，观察其锈后截面变化情况，表面锈坑形状及深度，并通过对其进行拉伸试验，观察其锈后力学性能的在不同的腐蚀阶段，电流噪音呈现不同的波动特征，面电位噪音变化不明显，本文主要通过电流噪音的分析，研究钢筋在混凝土中的腐蚀过程。钢筋在混凝土中的腐蚀呈现出三个阶段，其中腐蚀的第一阶段包含第1和第2循环周期。在这一阶段，电流噪音波动的频率较高，振幅较大（＜30hA），而电流噪音的平均值较小（只有几十个hA）。在图2．5（a）中，大的电流暂态峰和快速电流波动重叠在一起。大的暂态峰对应的时间常数大约为20－－40s。大量电流暂态的出现是由于钢筋表面钝化膜的破坏和再钝化过程竞争所造成的。退化情况。通过分析锈蚀前后钢筋各项力学性能参数的退化情况，研究锈蚀对钢筋力学性能的影响，比较不同类型、不同直径钢筋锈后力学性能退化的规律；设计对比实验，比较相同锈蚀条件下高强钢筋与普通钢筋的锈蚀情况，研究高强钢筋的耐腐蚀性。鉴定与加固标准技术委员会”，已编或正在编制的各种标准达20多种，其中涉及植筋计算方法和构造规定的规范与规程主要是：《混凝土结构后锚固技术规程》（JGJl45－2004）和《混凝土结构加固设计规范》（GB50367—2006）。其完全硬化时间需要28天。使用本品24小时可以进行下一道工序。拌好的环氧砂浆宜在2小时内用完，在此时间内如出现变干变稠的状况可以加适当的水搅拌均匀后再用。
<采用碳纤维片材对混凝土结构加固时，应采用与碳纤维片材配套的底层树脂、找平材料、浸渍树脂或粘结树脂。配套树脂分别由主剂和固化剂配制而成；分为适合于冬天及夏天使用的冬用型和夏用型。主剂和固化剂分别包装，在现场使用时，应按工艺要求、按照规定的比例混合均匀，以形成所需要的底涂树脂、找平树脂、粘结树脂。配套树脂类粘结材料的主要性能应满足下表要求。strong>包装贮存
本品包装规格为20kg/桶。
未开封保质期为12个月，超出保质期须经检验合格后方可继续使用。
A级环氧植筋胶