南充环氧胶泥 环氧砂浆抹灰厚度环氧修补胶泥环氧砂浆施工工艺

施工程序 环氧砂浆施工

基液A组份基液B组份
环氧砂浆A组份 环氧砂浆B组份 环氧砂浆C组份
拌匀拌匀 涂抹环氧砂浆

基面处理 涂刷基液
养护
2、基面处理 环氧砂浆施工

2.1、原则上混凝土质量控制与标准：要使粘钢加固获得好的效果，特别要保证加固施工的质量，除遵循一般施工原则外，结合各工程特点，施工中应注意如下几点：为保证粘贴钢板牢固有效，须控制钢板宽度和厚度，而主梁某些部位所需补强的钢板截面面积较大，须采用两层或多层粘贴（即钢板上贴钢板）。粘好钢板后，必须严格保证无空鼓，否则应剥下钢板，补胶、重新粘贴。加固构件的粘钢质量，一般采用非破损检验，即从外观检查钢板边缘溢胶色泽，硬化程度，用小锤敲击钢板表面，以回音来判断有效粘接面积，如出现空鼓等粘贴不密实的现象采用压力灌胶的方法进行补救，若粘结面积锚固区少于90％，非锚固区少于70％（锚固区由设计计算确定），则判定粘结无效，需重新施工。施工完毕养护28天后才宜施工环氧砂浆。

2.2、用于混凝土缺陷修补时，需要先用切割机把不密实部位的混凝土切除掉，直至密实混凝土部位，切割出的混凝土边线应尽量规则。

2.3、基础混凝土表面上的预留孔洞，先用切割机将其切成规则的凹槽，再用补强材料回填修补。

2.4、基础表面上的油污，用明火喷烤、凿除或有机溶剂（如***、酒精等）擦拭等方法处理干净。

2.5、基础表面为钢板等金属构件时，应除净锈蚀，露出新鲜表面。

2.6、用喷砂法或其它机械方式（如钢钎凿等）对混凝土基础面进行糙化处理，清除表面上的松动颗粒和薄弱层等。

2.7、基面糙化处理后，大面积区域可用电动工具或高压风清除干净混凝土上的松动颗粒和粉尘，小面积修补区域可采用钢丝刷和棕毛刷进行洁净处理。

2.8植筋粘结剂的影响：目前市场上供应的植筋粘结剂种类、型号较多且性能各异，其按化学组成分为：有机型和无机型；按组合方式分为：单组分及双组分植筋粘结剂，包括粘结剂与固化剂混合物或单独的复合粘结剂；按施工使用方式分为：管装式、机械注入式和现场配制灌注式。、环氧砂浆施工之前，混凝土基面需保持干燥状态，对局部潮湿的基面可用喷灯烘干或自然风干。

2.9、基面处理完后，应经验收合格（周边混凝土密实，表面干燥，无松动颗粒、粉尘、水泥净浆层、乳皮及其它污染物等）后才能进行下道工序。
<1985年，李秉实、黄孝衡等对华北地区使用l～57年的66座海港钢筋混凝土码头进行的调研结果表明，50年代以前修建的，大部分梁、板均已经严重破坏；60年代修建的，一般尚且基本完好；70年代修建的，由于施工质量差或使用不当，也遭到不同程度的破坏。1988年，许冠绍等对40座用于淡水的钢筋混凝土水闸进行的调研中发现，钢筋锈蚀导致上部混凝土结构破坏的占62％，其中破坏严重的占22％。br /> 3、底层基液拌制和涂刷 环氧砂浆施工

3.1、底层基液涂刷前，应再次用棕刷清除混凝土基面上的浮尘，以确保基液的粘结性能。

3.2、基液的混凝土温度破坏机理主要是:混凝土中由于水混砂業与骨料热膨胀系数的不同,在升温过程中温度荷載作用下水混砂業与骨料所形成的界面首先产生损方,并随温度增加而发展,国此形成界面裂缝,当温差继续增加达到某一数值后,界面裂缝便向水混砂装中延伸。在以后的降温过程中界面裂教与水混砂装中的徴裂纹继续发展,以致发展成宏观裂缝,井可能导致混凝十:结构发生断裂破坏,界面是混擬上中最薄弱的环节,温度损伤首先在界面上出现徴裂缝,然后向水混砂装中延伸,并可能发展成黄通裂缝。拌制——先将称量好的A组分倒入广口容器（如小盆）中，再按给定的配比将相应量的B组分倒入容器中进行搅拌，直至搅拌均匀（材料颜色均匀一致）后方可施工使用。为避免浪费，基液每次不宜拌和太多，原则上一次拌和不能超过1.0kg，具体情况视施工速度以及施工温度而定，基液的耗材量为0.4~0.5kg/m2。

3.3、基液拌制后，用毛刷均匀地涂在基面上，要求基液刷得尽可能薄而均匀、不流淌、不漏刷。

3.4、基液拌制应现拌现用，以免因时间过长而影响涂刷质量，造成材料浪费和粘结质量降低。同时还应坚持涂刷基液和涂抹环氧砂浆交叉进行的原则，以确保施工进度和施工质量。

3.5、拌好的基液如出现暴聚，凝胶等现象时，不能继续使用，应废弃重新拌制。

3.6、基液涂刷后静停至手触有拉丝现象，方可涂抹环氧砂浆。

3.7、涂刷后的基液出现固化现象（不粘手）时，需要再次涂刷基液后才能涂抹环氧砂钢筋混凝土中钢筋腐蚀问题。以混凝土作为基体，加入连续的长纤维做增强材料研究聚丙烯纤维对钢筋腐蚀的影响。另外在混凝土中掺入阻锈剂，研究阻锈剂对钢筋腐蚀的影响，复配优化的钼系阻锈剂配方。浆。

植筋胶