环氧树脂砂浆

??环氧树脂砂浆就是一种高快凝固，高粘度的混有砂浆灌浆料

1、 形式多样。

??各种树脂、固化剂、改性剂体系几乎可以适应各种应用对形式提出的要求，其范围可以从极低的粘度到高熔点固体。

2、 固化方便。

??选用各种不同的固化剂，环氧树脂体系几乎可以在0～180℃温度范围内固化。

3、 粘附力强。

??环氧树脂分子链中固有的极性羟基和醚键的存在，使其对各种物质具有很高的粘附力。环氧树脂固化时的收缩性低，产生的内应力小，这也有助于提高粘附强度。

4、 收缩性低。

??环氧树脂和所用的固化剂的反应是通过直接加成反应或树脂分子中环氧基的开环聚合反应来进行的，没有水或其它挥发性副产物放出。它们和不饱和聚酯树脂、酚醛树脂相比，在固化过程中显示出很低的收缩性（小于2%）。

混凝土在硬化的过程中,由于水混水化,会形成Ca(0H)2,所形成的ca(0H)2部分將解于毛细孔中形成Ca(0H)2过胞和溶液,部分以氢氧化钙结晶形式析出,饱和Ca(0H)2溶液的pH值ii、在l2.4以上,加上钠、钾氧化物的存在,pH值可超过13,2,在这样强碱性的环境下,混凝土与钢筋粘结在一起,在钢筋的表面形成一层致密、;稳定、厚约2~6rm的尖品石固路体Fe3〇4,Fe2〇3碱性钝化膜,这层膜很致密,中固的吸附在钢筋表面,即使在有水分和氧气的条件下钢筋也不会发生秀蚀,故称为化膜''。从电化学角度讲,这是由活化志转为电化态。 5、 力学性能。

??固化后的环氧树脂体系具有优良的力学性能。

6、 电性能。

??固化后的环氧树脂体系是一种具有高介电性能、耐表面漏电、耐电弧的优良绝缘材料。

7、 化学稳定性。

??通常，固化后的环氧树脂体系具有优良的耐碱性、耐酸性和耐溶剂性。像固化环氧体系的其它性能一样，化学稳定性也取决于所选用的树脂和固化剂。适当地选用环氧树脂和固化剂，可以使其具有特殊的化学稳定性能。

8、 尺寸稳定性。

??上述的许多性能的综合，使环氧树脂体系具有突出的尺寸稳定性和耐久性。

9、 耐霉菌。

??固化的环氧树脂体系耐大多数霉菌，可以在苛刻的热带条件下使用。

??传世复材^[1]100环氧灌浆料包括A（树脂等）、B（固化剂等）、C（填料骨料等）三组分，也可根据具体使用情况调整配方，改进工艺，以满足不同要求或突出某部分性能。常规使用时，将各组分完全混合后即可进行灌浆操作。

产品特性

??(1) 高强早强具有优于水泥基材料的抗压、粘结等力学性能，更高的早期强度。

??(2) 无收缩确保灌浆层zui终成型后与承载面完全接触，保证设备安装的高度。

??(3) 抗蠕变在-40℃至+80℃冻融交替、振动受压的恶劣物理工况下长期使用而无塑性变形。

??(4) 高韧性可化解由动设备传递来的可能使水泥基灌浆层爆裂的动荷载。

??(5) 耐腐蚀可承受酸、碱、盐、油脂等化学品长期接触腐蚀。

产品物性

??（标准固化条件：25℃，相对湿度50%，养护7天以上）

??(1) 比重（密度） 1.2～2.0，常规值1.8 g/cm3，依配方不同，与填料及骨料含量呈正相关关系，

??(2) 外观常规产品固化成型后为棕褐色固体，也可定制其他颜色，外露表面有光滑平亮效果。

??(3) 适用期（25℃） 1～2小时，与一次搅拌浇筑量呈正相关关系。

??(4) 放热峰 30℃～70℃，与填料及骨料含量大体呈负相关关系。

??(5) 受压蠕变（25℃）受压状态下，半年内＜1.0×10-3mm/mm。

??(6) 热膨胀系数（0℃～60℃）完全固化成型后（大于7天）在10～50×10-6mm/mm/℃之间。

安全性

??采用无毒无挥发配方，对环境和人体友好，但对个别人的肤质有轻微刺激性，应避免与皮肤长期接钢筋平均锈蚀率将达到55．14％。而表中数据为板内6根钢筋的平均锈蚀率，由前面的研究我们发现，随龄期的增加板内钢筋锈蚀率的不均匀性会增大，所以此时两外侧钢筋锈蚀率可能将远远超过55．14％。我们知道海洋环境下，钢筋锈蚀主要以坑状锈蚀为主，本次试验中也大量发现这种现象，所以当钢筋锈蚀率较大时，此时可能某些钢筋局部已经锈断或是钢筋锚固端脱落，这要在工程结构损伤调查中引起注意。触，使用时应佩带必要防护并保持环境通风，接触皮肤后应及时洗净，如溅入眼内应立即用大量清水冲洗，如有误食口服，请立刻饮水催吐并延医***。

包装及存放

??常规液体组分采用铁桶或塑料桶，固体组分采用塑料袋或纸塑复合袋包装，也可根据需要定制。

??应满足一般化学品阴凉、干燥、密闭、通风的储存条件，因为化学性质的稳定，产品在正常条件下至少可存放一年以上，逾期经检验无碍后仍可使用。

主要物理机械性能

??

耐腐蚀性能

??

?环氧砂浆的配制

?? 表1 环氧基液配合比(重量比，单位g)

??材料名称 环氧树脂 固化剂 增韧剂 稀释剂

??化学名称 6101 乙二胺 二丁脂 丙tong

??配合比 100 6～7 15 20

??环氧基液配制过程：环氧树脂加热至60℃，加入二丁脂和丙tong拌匀，再加入乙二胺拌匀。环氧基液在此作为溶剂。

??表2 环氧砂浆配合比(重量比，单位g)

??材料名称 环氧树脂 固化剂 增韧剂 稀释剂

??化学名称 ??6101 ??乙二胺二丁脂 ?丙tong

??配合比 ????100 ????10 ????10 ????20

??填充料 ??425号水泥 300 ??砂375 ?石棉100

??环氧砂浆配制工艺过程：环氧树脂加热至60℃，加入二丁脂和丙tong拌匀，加入乙二胺拌匀，再将预热至30℃的填充料加入拌匀。

??4 施工时的工艺要求

??施工时，气温不低于15℃，不超过40℃，环氧基液的涂抹厚度不超过1mm，涂刷基液需间隔30min后，才能粘贴玻璃丝布，以防产生气泡。施工结束后，要用草袋子或黑塑料布遮盖，严禁用水养护。

??5 注意事项

??配合时，要锈蚀导致钢板构件表面布満密集的锈坑,随者商性时「司的增,表面锈层脱落严重,锈坑纵向发腿,此时,构件截面应力不再保持均匀,主应力线在完过锈坑缺陷时发生考转,在锈坑边缘会产生三向拉应力(如图4.32所示),锈坑深度越大,产生的三向拉应力越大,应力集中越严重,钢材越造于崩置性,而且厚度越厚的钢板,在其缺口中心部位的三向拉应力越大,这是因为在軸向拉力作用下,缺口中心沿板厚方向的收缩变形受到较大的限制,形成所调平面应变状态所致。用计量工具准确计量；乙二胺加入后，尽可能立即施工，以防环氧固结；在拌合乙二胺和丙tong时要避免与皮肤接触。

??环氧砂浆主要是对预制构件的裂缝进行封堵，但是对结构来说没有什么帮助，主要是为了防止海水沿裂缝流进构件，腐蚀钢筋，我觉得在配制里面还要掺加一定量的白水泥。谢谢楼主的共享，我们现在的部分栅栏板就有这方面的问题，但是我们采取的是一种液体的修补液，渗透力特别的强，修补后也挺好的。

??环氧的用途远不止对预制构件的裂缝进行封堵，它的强度可以达到50以上。它的用途很广，例如轨道螺栓孔固孔、修补、及水下构件的封堵等等。

??以下配比经我公司试验，水下强度可以达到70，比轨道专用胶泥效果好。

??环氧：聚酰胺：丙tong：水泥：砂＝1000：500：100：1000：150由于此种工艺对预应力成孔材料的要求、孔道的埋设、孔道的密封性、压浆材料的选用、水灰比的确定、以及施工设备的配套等都有严格的要求，为确保此种先进工艺的推广应用，为便于施工操作，必须进行有效的质量控制。0

??环氧：乙二胺：二丙酯：丙tong：砂＝1000:：80：100：100：2500

破开混凝土，对钢筋样品表面进行观察，发现在划痕下的钢筋基体发生了腐蚀，但是腐蚀不是很严重，而且划痕周围的环氧涂层并没有从钢筋基体上剥离，电化学阻抗行为依然可用的等效电路描述，只是在风。后面串连－了WarburgPlt抗。其他各元件的物理意义相同。