植筋胶----BR-502植筋胶 环氧植筋胶 注射式植筋胶
植筋胶使用方法 博瑞植筋胶
1受弯构件外部粘钢加固法:粘钢加固法是用建筑结构胶将钢板粘贴在钢筋混凝上受弯构件表面,使其具有良好的共同工作性能,能达到加固和增强原结构强度和刚度的目的。粘钢所占空间小。加固施工周期短、消耗材料少。.植筋胶定位如为通孔钢筋埋植:先将处理好的钢筋插入孔内,孔两端用环氧 砂浆封堵,封堵时,须在一端留出注胶孔,另一端留出出气孔;待环氧砂浆凝固后方可进行高压注胶。将配制好的锚固用胶装入打胶筒内,安装打胶嘴;将锚固用胶 通过注胶孔注入孔洞内,直至另一端出气孔溢出胶为止;而后,用环氧砂浆或其它材料将注胶孔及出气孔封堵死。
按设计要求标示钻孔位置、型号,若孔位碰到基材上已有钢筋,钻孔位置可适*调整。但均应植在箍筋内侧(对梁、柱)或分布筋内侧(对板、剪力墙),且钻孔可尽量靠近欲接长的已有钢筋(力传递效果更好)。
2.植筋胶钻孔 植筋胶 环氧植筋胶
2.1.钻孔宜用电锤或风钻成孔,如遇钢筋宜调整孔位避开。如采用水钻(取芯机)成孔,钻孔内碎屑应用洁净水冲洗干净,并晾晒至干燥。
2.2.钻孔孔径d+4∽8mm(小直径钢筋取低值,大直径钢筋取高值,d为钢筋、螺栓直径)。
2.3.*基材强度等级不低于C20,对HRB335(Ⅱ级)、HRB400、RRB400(Ⅲ级)级螺纹钢筋,Q235、<设计理论法:基于桥梁设计规范,根据实测材料性能,结构几何尺寸、支撑条件、外观缺陷和通行荷载,按照桥梁结构的设计计算理论来评定桥梁承载能力。这种方法的应用较为广泛。等荷载判别法:在同一跨径或(荷载长度)用同一种影响线分别计算出超重车和标准车的等代荷载,将两者进行比较。适用与超限紧急运输时的过桥判断。荷载试验法:分为静载试和动载试验方法,是目前比较普遍采用的评定桥梁承载能力的方法,直观可靠,但试验规模较大,试验费用高,较难普及。由于此次评定是对金刚头桥在被实施了预应力碳纤维板加固和增加了新型材料一碳纤维板后的承载能力的评定,不同于以往对普通钢筋混凝土桥梁的承载能力的评定,以往的经验性方法已不再适用。且由于金刚头桥初始的设计资料不全导致设计理论法也无法施用,所以为了更实际、更准确和更综合地考虑加固后金刚头桥的受力性能,选用了荷载试验法对金刚头桥的承载。span>Q345级螺栓和5.6级螺杆,钻孔孔深15d,单根拉拔试验锚固力一般即大于钢材屈服力值。对无螺纹(即光圆)钢筋或螺杆,钻孔深度宜再增加5d以上。
2.4.钢筋混凝土结构是由钢筋和混凝土两种不同的材料组成的,相互共同作用是两者结合的关键。在研究荷载引起的应力时,一般都是假定两者是完全共同作用的,但是在研究非荷载因素时,必须考虑由于钢筋和混凝土之间材料性质差异可能形成的自约束变形。由于混凝土具有干缩湿胀现象,而钢筋没有,这是产生干湿引起自约束应力的根本原因。实际钻孔深度可参考15d的基准,根据实际所需锚固力大小,并考虑构造长度要求,按照规范(GB)计算确定。
2.5. *基材强度等级低于C20,或在素混凝土(或岩石)上植筋,应增加锚固深度。
2.6. *实际所需锚固力较小时(如用螺栓固定器具、管线、支架等),可按螺栓长度确定钻孔深度,但深度不应小于5d。
2.7.钻孔有效深度自构件表面坚实的混凝土算起。
2.8.钻孔不应设置于构件的保护层或装饰层内。
2.9.所用主要器具:电锤或风镐。
3.植筋胶清孔 植筋胶 环氧植筋胶
3.1.钻孔完毕,检查孔深、孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气吹出,然后用毛刷、棉布将孔壁刷净,再次压缩空气吹孔,应反复进行3∽5次,直至孔内无灰尘碎屑,后用棉布蘸***拭净孔壁,将孔口临时封闭。若有废孔,清净后用植筋胶填实。
3.2.钻孔孔内应保持干燥。
&ems采用粘钢抗剪加固RC梁时,钢板的作用机理与箍筋类似,桁架——拱经典模型依然适用,RC梁腹板两侧粘钢后,当加固梁未开裂时,钢板没有显著贡献;当加固梁开裂后,裂缝范围内钢板应力明显变大。除了对RC梁抗剪承载力有贡献外,粘贴钢板对限制斜裂缝的发展,提高斜裂缝处混凝土骨料的咬合作用有明显效果。p;3.3.所用主要器具:空压机、毛刷。
4.植筋胶钢材除锈
4.1.钢材锚固长度范围的铁锈、油污应清除干净(新钢筋、螺栓的青色氧化外皮也应除去),并打磨出金属光泽,采用角磨机和钢丝轮片速度较快。
4.2.所用主要器具:角磨机、钢丝轮片。
5.植筋胶注胶
改性环氧注射式植筋胶配专用胶枪,无需人工配胶。在胶瓶上装好静态混合器,用胶枪先少量挤掉前端部分未混合均匀的胶料,然后在孔内注胶;应保证由孔底至孔口的注胶顺序,尽量不要混入气泡,胶料应注满孔深的2/3以上。
6.植筋
将钢筋或螺杆旋入孔中,并上下抽动几次,以保证胶料均匀。
7.植筋胶固化养护 植筋胶 环氧植筋胶
常温下(25℃)养护时间为24个小时,期间不得触动杆体,养护后即可承载。
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