江通过高强混凝土的单面剪切试验,验证了低粘度、高浸润性的底胶能很好地强化混凝土的表面,改善)一高强混凝土的界面粘结性能,保证粘结胶发挥的稳定性,指出底胶与浸渍胶的施工时间间隔不能超出一定的范围,过长的时间间隔容易造成胶层界面的剥离加固混凝土结构设计施工时不能忽略这个因素。西赛恒实业有限公司 环氧树脂为何耐腐蚀

环氧树脂作为防腐蚀材料不但具有密实、抗水、抗渗漏好、强度高等特点，同时具有附着力强、常温操作、施工简便等良好的工艺性，而且价格适中。采用这类材料的防腐蚀工程一般包括：树脂胶实际上,除去最小断面尺寸和内外温差对大体相混凝土的製錯产生有影响之外,结构的平面尺寸也有影响,因为结构平面尺寸过大,基础章束作用强,产生的温度立力也愈大各种温差只有在约東条件下才能产生温度应力及随之而来的温度製重避,要避免出現-製錯的允许温差还需由约束力的大小来決定,当内外约束较小时,混凝土的允许温差就大,反之则小。因此,以下列定义大体积混凝土应该更能反映大体积混凝土的工程性质:现场浇筑混凝土结构的几何尺寸较大,且必多员采取技术措施解決水泥水化热及随之引起的体积变形同題,以最大的限度少开製,这类结花称为大体积混凝土。料辅衬的玻璃钢整体面层和隔离层，树脂胶泥和砂浆铺砌的块材面层，树脂胶泥勾缝与灌缝的块材面层，树脂稀胶泥或砂浆制作的单一与复合的整体面层及隔离层，树脂玻璃鳞片胶泥面层等等。

物理改性树脂中次要树脂一般占总量的30～50%；树脂进行化学改性后其产物的性能已经发生了根本变化，乙烯基酯树脂实质是最典型的环氧化学改性树脂。有时用综合性能较好的2种或两种以上树脂材料，根据各自的特点在工程的不同部位统一部位的不同构造，依次进行施工可以产生单一材料难以达到的显着效果。 

环氧树脂防腐材料主要由以下材料组成:
一是环氧树脂，指含有环氧基的聚合物之统称，主要适用于腐蚀性不太强的介质，耐碱性能较突出也能耐一般酸(除氢氟酸外)腐蚀，目前国外防腐蚀市场对环氧树脂的需用量已经大大减少，主要原因在于耐蚀树脂方面不饱和聚酯树脂已经迅速发展、且品种较多，由于不饱和聚酯树脂起步较晚，因此环氧树脂仍是防腐蚀领域的主要树脂品种之一。环氧树脂的主要特点是粘结强度高、收缩率低、产品脆性大、价格较高，常温固化的树脂使用温度不超过80℃。

二是环氧树脂的固化剂，有胺类、酸酐类、树脂类化合物等几大品种，其中胺类化合物最为常用，它又可以分为脂肪胺、芳香胺及改性胺等几类，由于乙二胺、间苯二胺、苯二甲胺、聚酰胺、二乙烯三胺等化合物的毒性、气味较大，因此逐步被无毒、低毒的新型固化剂(如：T31．590、C20等)替代，这类固化剂对潮湿基层甚至水下也可以固化，所以日益引计量及拌浆：除水及浆液可以用体积计量外,其余一律以重量计。骨料、水泥、外加剂计量误差:±2%。用水量计量误差:±1%。最大水灰比:0.4(普通压浆);0.35(特殊压浆)。新鲜浆液温度应在5～25℃之间。在炎热地区,可达到32℃。温度过高时,须采用加冷水、冰、液态氮的措施控制其温度。当环境温度低于5℃时,须对水加温或覆盖材料保温,但其最高温度不超过32℃。当环境温度高于38℃或预计2d内有霜冻时(除非采用监理满意的抗冻剂及其它保温措施),停止压浆。起人们的重视和好评。

三是稀释剂，环氧树脂的稀释通常用非活性稀释剂如：乙醇、***、苯、甲苯、二甲苯等，2种非活性稀释剂可以混合使用，有时为了降低固化成品的收缩率、减少孔隙和龟裂也使用活性稀释剂，如环氧丙烷丁基醚、环氧丙烷***醚、多缩水甘油醚等。

四是增塑剂、增韧剂，单纯的环氧树脂固化后较脆、冲击韧度、抗弯强度及耐热性能较钢筋的腐蚀是钢筋混凝土结构提前失效的主要原因。通常，由于钢筋表面在高碱性的混凝土中生成～层致密的钝化膜从而使钢筋免受腐蚀。但是混凝土碳化和氯离子侵蚀（来源子化冰盐或海水等环境）可造成钝化膜的破坏，使钢筋腐蚀。一望钢筋开始发生腐蚀，就可麓稳定发展，进丽形成腐蚀产物的堆积，混凝土的膨胀开裂，或由予腐蚀引起钢筋横截面的损失，最终都会造成钢筋混凝±结构的破坏及提前失效。差，常用增塑剂、增韧剂来使树脂增加可塑性、改善韧性、提高抗弯强度和冲击韧度。

五是填充料，粉料、细骨料、粗骨料、玻璃鳞片统称为填充料，加入适当的填充料可以降低制品的成本、改善其性能，在胶液中填充料的用量一般为树脂用量的20～40%(重压浆前准备工作：作好水泥净浆配合比试验，保证水泥净浆的稠度及标号；检查压浆机具的工作性能及压力表的灵敏度，保证压浆机具及压力表在正常的情况下进行压浆工作，并应准备好应急备用机具；用清水对负弯矩压浆孔道逐条进行冲洗，保证压浆孑L道畅通，并在压浆前用压缩空气吹除孑L道内残留积水。量)，配制腻子时加入量可较多些，一般可为树脂用量的2～4倍，常用的粉料为石英粉、瓷粉，此外还有石墨粉、辉绿岩粉、滑石粉、云母粉等。