粘钢加固工程
粘钢加固技术介绍
1.1工作原理
粘钢加固是在砼构件表面用建筑结构胶粘钢板，依靠结构胶良好的正粘结力和抗剪切性能，使钢板与砼牢固的形成一体，以达到加固补强作用。
1.2 施工特点
（1）施工简便、快捷，被加固件断面尺寸和重量相对较小。
（2）建筑结构胶将钢板(型钢)与混凝土紧密粘结，将加固件与被加固体结合为一体。结构胶固化时间短，完全固化后即可以正常受力工作。
1.3加固范围
2#通道5层12/A10-A11梁底粘钢加固。
2施工工艺
2.1施工工序
混凝土梁粘贴钢板加固施工流程图
2.2施工流程
（1）放线定位
依据施工图纸上粘贴钢板尺寸与布置间距，在加固部门梁顶及门洞周边放出钢板粘贴定位线。
（2）钢板表面处理
钢板粘接面，须进行除锈和粗糙处理。如钢板未生锈或轻微锈蚀，可用喷砂、砂布或平砂轮打磨，直至出现金属光泽。磨粗糙度越大越好，打磨纹路应与钢板受力方向垂直，其后用棉丝沾***擦拭干净。钢板打磨除锈后效果图如下。
（3）混凝土基层表面处理
对原混凝土构件的粘合面进行打磨，除去1－2mm厚表层，然后用无油压缩空气除去粉尘，或清水冲洗干净，待完全干燥后用脱脂棉沾***擦拭表面即可。
<实际钻孔深度可参考15d的基准，根据实际所需锚固力大小，并考虑构造要求，现场拉拔试验或按照有关规范计算确定。br /> （4）螺栓
按图示位置钻孔，植入图示规格的锚栓，带完全固化后进行钢板预贴。
（5）胶粘剂配制
使用前应进行现毛细管张力学说认为，在环境湿度小于100％时，毛细管凝（胶孔和毛细孑L）Oe形成弯液面，在水的表面张力作用下，便会产生毛细管张力，这种毛细管张力对毛细管壁产生压力，从而导致混凝土外观体积的缩小。因此混凝土所处的环境相对湿度降低时，毛细管水的蒸发，使临界半径％减小，毛细管负压肿增大。负压作用在毛细管周围管壁上产生压应力，使水泥石产生收缩。较粗的毛细孔在相对湿度降低至约95％时是空研发的利用钢制:波形齿央具作为预应力CFRP片材的锚固体系,已经通过试验证实随着锈蚀率增加，钢筋的屈服荷载和极限荷载都呈减小趋势，这主要是由于钢筋面积的减小和钢筋强度的减小引起的。钢筋的屈服强度和极限强度也随锈蚀率的增大而减小，而钢筋极限延伸率则离散性较大，但总体呈下降趋势。钢筋混凝土板发生钢筋锈蚀，出现锈裂损伤后，锈蚀钢筋混凝土构件的承载力会出现较大的损失，随着锈蚀率的增大，承载力下降，最高下降到原承载力的54％。钢筋锈蚀对板的承载力存在着影响，特别是在高锈蚀率情况下，这种影响更为严重，另外钢筋保护层的脱落也影响了板的整体工作性能。建立了锈蚀钢筋混凝土板计算公式，公式在高锈蚀率、损坏严重的情况下较为有效。,井取得国家专利。其锚固体系能可靠地实现锚国多?i-CFRP片材(l0层以上)时CFRP片材破坏前而不出現锚固失效。与目前在加固领域中广泛采用的U形箍在锚固效果及成本投入方面相比具有不可比拟的优势。的，此时毛细管临界半径仍很大，故水泥石上毛细管负压引起的应力相当小。当相对湿度降低到更低时，毛细管负压引起的应力升高相当迅速，因此产生很大的干燥收缩。场质量检验，合格后方能使用。按产品使用说明书规定配制。取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质）和称重器按产品说明书配合比混合。
（6）涂胶和粘贴
1）用小铲刀将配制好的结构胶均匀涂抹在钢材清理面和混凝土清理面上，抹胶厚度1～3㎜，中间厚、边缘薄。将钢材粘贴到混凝土表面，粘贴到位后，立即用夹具或支撑固定，并逐步加压，使胶从钢材边缘挤出，同时要不断清理挤出的胶。
2）带螺栓的粘钢加固：用小铲刀将配制好的结构胶均匀涂抹在钢材清理面和混凝土清理面上，抹胶厚度1～3㎜，中间厚、边缘薄。在钢材上按照螺栓的位置打孔，将钢材上的孔与锚栓对准粘贴到位后，立即上紧螺栓，紧固螺栓时要求顺着同一方向逐个拧紧，使胶从钢材边缘挤出，同时要不断清理挤出的胶。
3）成品保护对粘贴到位的构件做好标示工作，提醒其他人员防止在结构胶固化时间内对粘贴钢材扰动。
（7）固定和加压
钢板粘贴好后立即紧固锚栓，并适*加压，以使胶液从钢板边缘挤出为度。
（8）表面防护
对粘贴到位的构件做好标示工作，提醒其他人员防止在结构胶固化时间内对粘贴钢材扰动。待完全固化后首先对钢板进行除锈处理，自生收缩是混凝土在硬化过程中，水泥与水发生水化反应，这种收缩与外界湿度无关，且可以是正的（即收缩，如普通硅酸盐水泥混凝土），也可以是负的（即膨胀，如矿渣水泥混凝土与粉煤灰水泥混凝土）。碳化收缩。大气中的二氧化碳与水泥的水化物发生化学反应引起的收缩变形。碳化收缩只有在湿度50％左右才能发生，且随二氧化碳的浓度的增加而加快。碳化收缩一般不做计算。混凝土收缩裂缝的特点是大部分属表面裂缝，裂缝宽度较细，且纵横交错，成龟裂状，形状没有任何规律。除锈完成后在钢板表面按设计要求进行防腐处理，然后喷涂防火涂料进行表面防火处理。（工程实例图如下）
A级环氧植筋胶