第1.0.1条 碳纤维布加固修补结构技术是一种新型的加固技术，主要用于混凝土结构的加固与修补工程。 为确保该项技术应用的工程质量，提高施工管理水平，特制订本规范。
第1.0.2条 本规范适用于因设计或施工不*、材料质量不符合要求、使用功能改变、遭受灾害以及耐久性原因而需对钢筋混凝土、预应力混凝土及素混凝土结构进行加固修补的施工及验收。
第1.0.3条 加固修补所使用的碳纤维布和胶粘剂，应按设计要求选用，并应符合现行材料标准的规定。对材料质量发生怀疑时，应进行抽样检查，合格后方可使用。
第1.0.4条 碳纤维布加固修补施工的环境温度，应按胶粘剂产品说明要求。
第1.0.5条 碳纤维布加固修补施工安全技术、劳动保护、防火、防毒等的要求，应按国家现行的有关规范执行。其材料堆放应注意安全防火。
碳纤维胶 胶粘剂的配置
第2.0.1条 将原材料按不同配合比称量准确MCI－A阻锈剂明显增高混凝土28天抗压强度，主要原因是胺类官能团，对水泥水化起到促进作用，其次，MCIoA能提高混凝土的密实度，减少混凝土内部缺陷，阻锈剂中的胺类、醇胺类物质与混凝土中骨料和水泥粘结过渡区的Ca（OHh发生相互作用，降低了过渡区Ca（OH）2的浓度，增大了胶凝材料与骨料的粘结力，进而提高了混凝土的抗压强度。MCI－A增大混凝土的早期收缩性能。，分别配置底涂胶料、整平胶料及粘结胶料。先将稀释剂加入聚合物主料内搅拌均匀，再将填料加入继续搅拌至均匀，后加入固化剂，充分搅拌后即可使用。 第2.0.2条 配置胶料时应注意以下事项：底涂胶料每次配置量以1－2公斤为宜；整平胶料每次配置量以0.5－1公斤为宜；粘结胶料每次配置量以1－2公斤为宜。 第2.0.3条 所有胶料要求于1小时内施工完毕。
碳纤维胶 施工要求
第一节 施工操作顺序
碳纤维胶 基底处理
<对于植筋所用粘结材料的研制开发也已经达到了相当的水平和规模。从具体内容看，国外对于植筋技术的研究侧重于不同湿度、介质、钢筋或混凝土内氧化物等环境因素对植筋的腐蚀及对钢筋强度的影响，在混凝土中植入玻璃纤维或者植入钢棒的研究，在钢筋混凝土梁中植入光圆钢筋与植入螺纹钢筋及在剪应力较大区域和弯矩较大区域植筋时植筋尺寸和梁尺寸的相互影响等方面的研究。p> 1、混凝土表面如出现剥落、蜂窝、腐蚀等劣化现象的部位应予剔除，对较大面积的劣 质层，在剔除后应用聚合物水泥砂浆进行修复。
2、裂缝部位，如有必要应先进行封闭处理。
半电池电位法等电化学技术不仅是研究混凝土中裸钢筋腐蚀的常用方法，也是研究表面带有涂覆层的钢筋在混凝土中的腐蚀与保护行为的有效技术。特别是，电化学噪音在测量过程中不引入人为扰动，对局部腐蚀有更高的灵敏度，还可提供关于腐蚀速度和腐蚀机理方面的信息。由于小波变换在处理暂态以及非稳态信号方面的优势，电化学噪音的小波分析可成为研究表面带有涂覆层的钢筋在混凝土中的腐蚀与保护行为的强有力研究手段。3、用混凝土角磨机、砂轮（砂纸）等工具，去除混凝土表面的浮浆、油污等杂质，构件基面的混凝土要打磨平整，尤其是表面的凸出部位要磨平，转角粘贴处要进行倒角处理并打磨成圆弧状（R3 20mm）。
4、用吹风机将混凝土表面清理干净并保持干燥。
涂底胶
1、按一定比例将主剂与固化剂先后置于容器中，用搅拌器搅拌均匀，根据现场实际气温决定用量，并严格控制使用时间。
2、用滚桶刷或毛刷将胶均匀目前，我国钢筋混凝土桥梁结构中使用阻锈剂的数量相对较少，这为以后钢筋腐蚀破坏埋下了严重的隐患。我们应该从发达国家的桥梁结构腐蚀破坏中吸取经验教训，未雨绸缪，在结构建造初始就做好防锈措施。掺加阻锈剂的混凝土不需要特 殊的施工工艺．在一些比较特殊的防腐蚀部位更能显示出优越性。涂抹于混凝土构件表面，厚度不超过0.4mm，并不得漏刷或有流淌、气泡，等胶固化后（固化时间视现场气温而定，以手指触感干燥为宜，一般不小于2小时），再进行下一道工序。 用整平胶料找平
1、混凝土表面凹陷部位应用刮刀嵌刮整平胶料修补填平，模板Zhang用扫描电镜的背散射电子模式分析了在混凝土中掺入硅灰后的界面微观形貌；结果证明，掺入硅灰后混凝土界面过渡区孔隙率和CH含量都减少，并且界面过渡区的宽度得到改善，从60｜lm降到40pm。实验表明界面的改善能够提高砂浆或（混凝土）的耐硫酸盐和硫酸侵蚀性能；硫酸盐侵蚀环境中，EPXA检测结果表明，被腐蚀砂浆的浆体一集料界面区有硫元素存在，说明界面是硫酸根离子的快速扩散通道。接头等出现高度差的部位应用整平胶料填补，尽量减少高差。
2、转角的处理，应用整平胶料将其修补为光滑的圆弧，半径不小于10mm。
3、整平胶料须固化后（固化时间视现场气温而定，以手指触感干燥为宜，一般不小于2小时），方可再进行下一道工序。碳纤维胶
植筋胶