碳纤维布 胶粘剂的配置
第2.0.1条 将原材料按不同配合比称量准确，分别配置底涂胶料、整平胶料及粘结胶料。先将稀释剂加入聚 合物主料内搅拌均匀，再将填料加入继续搅拌至均匀，后加入固化剂，充分搅拌后即可使用。 第2.0.2条 配置胶料时应注意以下事项：底涂胶料每次配置量以1－2公斤为宜；整平胶料每次配置量以 0.5－1公斤与其他加固方法相比,碳纤维增强塑料加固法具有明显优势：便于施工将碳纤维材料用于加固混凝土结构,施工便捷,功数高,在施工现场,不需要大型施工机具,施工占的场地少,且投有湿作业,因而功效高。为宜；粘结胶料每次配置用便于现场实施测量的钢筋自然腐蚀电位、腐蚀电流密度和混凝土电阻率的电化学三要素来诊断钢筋腐蚀状况称为钢筋腐蚀EIR综合评估法（EtionRegister）。EIR综合评估法采用多元统计分析中Fisher准则下的判别分析法，建立数学模型。根据已有数据，将钢筋的腐蚀状况分为两类：A类（钢筋己腐蚀）和B类（钢筋未腐蚀）。量以1－2公斤为宜。 第2.0.3条 所有胶料要求于1小时内施工完毕。 碳纤维布 施工要求
第一节 施工操作顺序
碳纤维布 基底处理
1、混凝土表面如出现剥落、蜂窝、腐蚀等劣化现象的部位应予剔除，对较大面积的劣质层，在剔除后应用聚合物水泥砂浆进行修复。
<对于锈蚀钢筋粘结性能的研究，较为一致的结论是：锈蚀率较小时随着锈蚀程度的增加粘结性能有所提高，但锈蚀率达到一定程度后粘结性能开始下降。对于不同类型的钢筋粘结性能的变化规律存在差异，这是由于它们的粘结机理不同，钢筋锈蚀产生的影响也不同的缘故。对于光圆钢筋，粘结力主要是钢筋与混凝土之间的摩擦力，由于摩擦力的大小与径向压力成正比，因此随着锈蚀程度的增加，锈蚀产物膨胀产生的围压能使摩擦力显著增大，从而粘结性能得到提高，只有到锈胀裂缝出现以后粘结力才开始降低。div style="text-align:left;"> 2、裂缝部位，如有必要应先进行封闭处理。
3、用混凝土角磨机、砂轮（砂纸）等工具，去除混凝土表面的浮浆、油污等杂质，构件基面的混凝土要打磨平整，尤其是表面的凸出部位要磨平，转角粘贴处要进行倒角处理并打磨成圆弧状（R3 10mm）。
4、用吹风机将混凝土表面清理干净并保持干燥。
涂底胶
1、按一定比例将主剂与固化剂先后置于容器中，用搅拌器搅拌均匀，根据现场实际气温决定用量，并严格控制使用时间。
2、用滚桶刷或毛刷将胶均匀涂抹于混凝土构件表面，厚度不超过0.4mm，并不得漏刷或有流淌、气泡，等胶固化后（固化时间视现场气温定，以手指触感干燥为宜，一般不小于2小时），再进国内外规范中有关混凝土弹性模量的计算公式和一般规定中看出，一般计算公式中都是利用混凝土标准龄期（28d）强度跟弹性模量之间的关系进行计算，计算得到的弹性模量通常只适用于混凝土28d龄期的弹性模量；一般规范中对混凝土弹性模量只是根据混凝土的强度等级进行硬性规定，对不同性能混凝土的弹性模量没有划分，并且只给出了28d龄期适用的弹性模量，有很大的缺陷。行下一道工序。 用整平胶料找平
1、混凝土表面凹陷部位应用刮刀嵌刮整平胶料修补填平，模板接头等出现高度差的部位应用整平胶料填补，尽量减少高差。
2、转角的处理，应用整平胶料将其修补为光滑的圆弧，半径不小于10mm。
在温度变化时，因钢筋与混凝土的热膨胀系数值相差不大，所以两者之间的内应力很小。其共同工作依靠粘着力，在弹性阶段两者应力比等于其弹性模量之比。一般钢筋的弹性模量约比混凝土的弹性模量大10倍左右，因此当混凝土的强度达到极限强度、变形达到极限拉伸值时，钢筋中应力也只有20MPa左右。可以想象，如果混凝土在此时丧失承载能力，所有应力都转移到钢筋上，而钢筋的变形保持为混凝土的极限应变或略大（即混凝土刚刚开裂），则可算出配筋率需达到8％一10％，这不仅在经济上是不能承受的，而且从下面钢筋对混凝土自约束干缩应力的影响来看也是不适宜的。所以，利用钢筋来防止温度裂缝的出现不太可能（需要进一步研究），且与素混凝土结构相比，在相同刚性约束条科下配筋还会使大体积混凝土结构的外约束应力有所增大。不过，虽然不能用配筋来防止大体积混凝土的温度裂缝，但配筋对限制温度裂缝的开展还是有作用，主要体现在提高混凝土的极限拉伸能力上，因此在实际工程中使用很普遍。 3、整平胶料须固化后（固化时间视现场气温而定，以手指触感干燥为宜，一般不小于2小时），方可再进行下一道工序。粘贴碳纤维布