水性环氧树脂的制备-环氧树脂胶泥/环氧修补砂浆

摘要：

本文对环氧树脂进行了简介，对水性环氧树脂的制备方法做了系统的总结，其中包括物理方法和化学方法，并介绍了水性环氧树脂的的改性的制备方法及应用。

关键词：水性环氧树脂；制备；改性；应用

1 引言?;环氧修补砂浆

作为三大通用型热固性树脂[环氧树脂（EP）、酚醛树脂（PF）和不饱和聚酯树脂]之一，EP 自1947 年问世以来， 一直在人们生活的各个领域中扮演着重要角色。由于EP 中含有独特的环氧基，以及羟基、醚键等活性基团和极性基团， 因而具备很多优异的性能。与其他热固性树脂相比，EP 的力学性能优异，作为胶粘剂使用时有着较高的粘接强度。此外，EP固化剂的种类繁多，再加上众多的促进剂、改性剂和添加剂等， 通过各种组合和调配可以获得几乎能满足所有使用性能和工艺性能要求的固化产物， 这是其他热固性树脂所无法比拟的[1]。环氧树脂是指分子结构中含有环氧基用无机胶粘贴碳纤维布加固钢筋混凝土梁，碳纤维布层数不多于3层时抗弯承载力近似随碳纤维布层数增加成线性增长，但碳纤维布层数并非越多越好。随着碳纤维布层数的增多，试验梁破坏时更接近脆性破坏。因此建议碳纤维布层数不要多于3层。团的聚合物，用途广泛，具有很多优异的性能，受到广泛关注。传统溶剂型的环氧树脂，在使用过程中释放大量的有机污染物（VOC）， 对环境造粗骨料级配不合理、针、片状含量过大或含过多能与碱起化学反应的活性矿物质，粗骨料最大粒径过大，造成颗粒间空隙大，浪费水泥，不利于提高混凝土密实度，骨料中的活性矿物质与水泥发生化学反应引起混凝土的体积变化产生裂缝。成污染。近年来，随着人们生活水平的提高，环保意识的增强，不含有机溶剂（VOCfree）或低VOC、或不含HAP（有害空气污染物，Hazardous Air Pollutants） 的系统成为新的方向。所谓水性EP 是指通过物理或者是化学的方法使EP 以微粒或液滴的形式分散在以水为连续相的分散介质中而配得的稳定分散体系。与传统的EP相比，水性EP 不仅满足当前环境保护的要求，而且操作性能较好， 尤其是它可以与其他水性体系配合使用，因而可以达到相互弥补，充分发挥各自性能的目的。水性EP 的突出优势还表现在该混合体系可在室温和潮湿的环境中固化，有合理的固化时间，并有较高的交联密度， 这是常见的水性丙烯酸和水性聚氨酯涂料所无法比拟的[2]。

2 水性环氧树脂的制备环氧修补砂浆

EP 尽管含有一定数量的极性基团，但是由于其较长的非极性分子主链的存在使得它本身并不能溶解在水中。要制备稳定的水性EP 体系，感到可惜的是，未能看到研究者关于混凝土保护层在碳化深度方面的报告。而从统计结果和调查分析中，碳化即使不是造成钢筋锈蚀的主要原因，但也很可能是破坏原因之根排实际施工条件和施工方法进行理论计算,验算混凝各龄期产生的总拉应力值,小子混凝土的极限拉伸强度,进行一次性浇確而不解施工缝是可靠的。大体积混凝土的升温速度较快,目膨长混凝土需保湿,故应釆取有效描施及时保温保湿养护。延缓降温速度,施工过程要进行温控。一或者诱因。因为，破坏的部位大都保护层较薄，这些部位完全满砂石粒径太小，级配不良，空隙率大，将导致水泥和拌和水用量加大，影响混凝土的强度，使混凝土收缩加大，如果使用超出规定的特细砂，后果更严重。砂石中云母的含量较高，将削弱水泥与骨料的粘结力，即降低混凝土强度。砂石中含泥量高，不仅将造成水泥和拌和水用量加大，而且还降低混凝土强度个抗冻性，抗渗性。砂石中有机质和轻物质过多，将延缓水泥的硬化过程，降低混凝土强度，特别是早期强度。砂石中的硫化物可与水泥中铝酸三钙发生化学反应，体积膨胀2．5倍。足发生碳化的条件（湿度、C02，S02，N。0。等包括汽车尾气在内的酸性气体），并且部分部位也有碳化的迹象。虽然调查结果认为钢筋锈蚀主要是去冰盐引起的，但是笔者认为，混凝土保护层的碳化也可能是一重要原因，它往往和氯盐复合作用，大大加剧了氯盐的破坏作用。必须在其分子链中引入强的亲水基团（如羟基、羧基等）或者是在水性体系中加入一些同时亲水和亲油的组分（乳化剂）[3]。水性EP（准确地讲，应该是分散在水中的EP胶液），可分为水乳型EP 胶液（EP 水乳液）和水溶性EP 胶液（EP 水溶液）两类。其制备方法有两种：乳化剂乳化法和自乳化法。环氧修补砂浆