环氧树脂砂浆
??环氧树脂砂浆就是一种高快凝固，高粘度的混有砂浆灌浆料<在浇筑振捣过程中宜采用措施：混凝土下料均匀，振动棒采用“快插慢拔”，均匀的“梅花形”布点，并使振动棒在振捣过程中上下略有抽动，振动均匀，使混凝土中的气泡充分上浮消散，这样可提高混凝土的密实性。同时振点应分布均匀，振动时间一致。振动棒移动间距宜控制在200mm左右，并注意尽量不接触找平控制钢筋，对施工缝和预留空洞等薄弱环节应充分振动，以确保混凝土密实，对设备基础等钢筋密集的部位不得出现漏振、欠振或过振。span>
1、 形式多样。
??各种树脂、固化剂、改性剂体系几乎可以适应各种应用对形式提出的要求，其范围可以从极低的粘度到高熔点固体。
2、 固化方便。
??选用各种不同的固化剂，环氧树脂体系几乎可以在0～180℃温度范围内固化。
3、 粘附力强。
??环氧树脂分子链中固有的极性羟基和醚键的存在，使其对各种物质具有很高的粘附力。环氧树脂固化时的收缩性低，产生的内应力小，这也有助于提高粘附强度。
<暴露在侵蚀性环境中的钢筋混凝土结构同时遭受一系列的物理、化学和电化学破坏过程。混凝土中钢筋的腐蚀本质上是一个电化学过程，内予混凝土结构是典型的非均质体系，使得钢筋的腐蚀总是腐蚀微原电池和腐蚀宏电池共存、交互影响。腐蚀的钢筋表面作为一个混和电极，即阳极和阴极反应同时发生在钢筋表面，并通过钢筋基体进行电连接。丽混凝土孔隙液作为电解质溶液。在阳极，钢筋阳极溶解成二价的砭铁离子进入溶液；在鬻极，氧气还原成氮氧根离子。阳极和阴极之间具有良好的电子导电和离子导电，形成了一个短路的腐蚀电池。p class="MsoNormal" align="left" style="background:#FAFAFA;"> 4、 收缩性低。??环氧树脂和所用的固化剂的反应是通过直接加成反应或树脂分子中环氧基的开环聚合反应来进行的，没有水或其它挥发性副产物放出。它们和不饱和聚酯树脂、酚醛树脂相比，在固化过程中显示出很低的收缩性（小于2%）。
5、 力学性能。
??固化后的环氧树脂体系具有优良的力学性能。
6、 电性能。
??固化后的环氧树脂体系是一种具有高介电性能、耐表面漏电、耐电弧的优良绝缘材料。
7、 化学稳定性。
??通常，固化后的环氧树脂体系具有优良的耐碱性、耐酸性和耐溶剂性。像固化环氧体系的其它性能一样，化学稳定性也取决于所选用的树脂和固化剂。适当地选用环氧树脂和固化剂，可以使其具有特殊的化学稳定性能。
8、 尺寸稳定性。
??上述的许多性能的综合，使环氧树脂体系具有突出的尺寸稳定性和耐久性。
9、 耐霉菌。
??固化的环氧树脂体系耐大多数霉菌，可以在苛刻的热带条件下使用。
??传世复材[1]100环氧灌浆料包括A（树脂等）、B（固化剂等）、C（填料骨料等）三组分，也可根据具体使用情况调整配方，改进工艺，以满足不同要求或突出某部分性能。常规使用时，将各组分完全混合后即可进行灌浆操作。
产品特性
??(1) 高强早强具有优于水泥基材料的抗压、粘结等力学性能，更高的早期强度。
??(2) 无收缩确保灌浆层zui终成型后与承载面完全接触，保证设备安装的高度。
??(3) 抗蠕变在-40℃至+80℃冻融交替、振动受压的恶劣物理工况下长期使用而无塑性变形。
??(4) 高韧性可化解由动设备传递来的可能使水泥基灌浆层爆裂的动荷载。
??(5) 耐腐蚀可承受酸、碱、盐、油脂等化学品长期接触腐蚀。
产品物性
??（标准固化条件：25℃，相对湿度50%，养护7天以上）
??(1) 比重（密度） 1.2～2.0，常规值1.8 g/cm3，依配方不同，与填料及骨料含量呈正相关关系，
??(2) 外观常规产品固化成型后为棕褐色固体，也可定制其他颜色，外露表面有光滑平亮效果。
??(3) 适用期（25℃） 1～2小时，与一次搅拌浇筑量呈正相关关系。
??(4) 放热峰 30℃～70℃，与填料及骨料含量大体呈负相关关系。
??(5) 受压蠕变（25℃）受压状态下，半年内＜1.0×10-3mm/mm。
??(6) 热膨胀系数（0℃～60℃）完全固化成型后（大于7天）在10～50×10-6mm/mm/℃之间。
安全性
??采用无毒无挥发配方，对环境和人体友好，但对个别人的肤质有轻微刺激性，应避免与皮肤长期接触，使用时应佩带必要防护并保持环境通风，接触皮肤后应及时洗净，如溅入眼内应立即用大量清水冲洗，如有误食口服，请立刻饮水催吐并延医***。
包装及存放
??常规液体组分采用铁桶或塑料桶，固体组分采用塑料袋或纸塑复合袋包装，也可根据需要定制。
??应满足一般化学品阴凉、干燥、密闭、通风的储存条件，因为化学性质的稳定，产品在正常条件下至少可存放一年以上，逾期经检验无碍后仍可使用。
主要物理机械性能
??
耐腐蚀性能
??
?环氧砂浆的配制
?? 表1 环氧基液配合比(重量比，单位g)
??材料名称 环氧树脂 固化剂 增韧剂 稀释剂
??化学名称 6101 乙二胺 二丁脂 丙tong
??配合比 100 6～7 15 20
??环氧基液配制过程：环氧树脂加热至60℃，加入二丁脂和丙tong拌匀，再加入乙二胺拌匀。环氧基液在此作为溶剂。
??表2 环氧砂浆配合比(重量比，单位g)
??材料名称 环氧树脂 固化剂 增韧剂 稀释剂
??化学名称 ??6101 ??乙二胺二丁脂 ?丙tong
??配合比 ????100 ????10 ????10 ????20
??填充料 ??425号水泥 300 ??砂375 ?石棉100
??环氧砂浆配制工艺过程：环氧树脂加热至60℃，加入二丁脂和丙tong拌匀，加入乙二胺拌匀，再将预热至30℃的填充料加入拌匀。
??4 施工时的工艺要求
??施工时，气温不低于15℃，不超过40℃，环氧基液的涂抹厚度不超过1mm，涂刷基液需间隔30min后，才能粘贴玻璃丝布，以防产生气泡。施工结束后，要在加载初期随着荷载的增加，钢板的应变明显增加，并且基本上呈线性变化。在构件受力过程的后期，可以观察到在纯弯段大部分钢板都进入了屈服阶段，从钢板最大应变的变化可以发现，其结果并未象我们所预计的那样在纯弯段应变相同，这主要是由于结构胶和裂缝的存在使得钢板各部分应变不能很好的传递。用草袋子或黑塑料布遮盖，严禁用水养护砌体植筋破坏模式主要为锥形破坏，即砖砌体材料破坏，植筋极限承载力主要由砌体材料强度和植筋深度决定。植筋深度是影响砌体植筋抗拔承载力的主要因素，但大于lOd（d为钢筋直径）以后承载力提高很小，由于普通砖砌体强度较低，当砂浆强度等级大于IOMPa时，抗拔承载力对砂浆强度等级并不敏感。砌体无机植筋的植筋深度应大于等于lOd，宜采用直径不大于8mm的小直径钢筋。。
??5 注意事项
??配合时，要用计量工具准确计量；乙二胺加入后，尽可能立即施工，以防环氧固结；在拌合乙二胺和丙tong时要避免与皮肤接触。
??环氧砂浆主要是对预制构件的裂缝进行封堵，但是对结构来说没有什么帮助，主要是为了防止海水沿裂缝流进构件，腐蚀钢筋，我觉得在配制里面还要掺加一定量的白水泥。谢谢楼主的共享，我们现在的部分栅栏板就有这方面的问题，但是我们采取的是一种液体的修补液，渗透力特别的强，修补后也挺好的。
??环氧的用途远不止对预制构件的裂缝进行封堵，它的强度可以达到50以上。它的用途很广，例如轨道螺栓孔固孔、修补、及水下构件的封堵等等。
??以下配比经我公司试验，水下强度可近年来,一些相关单位的技术人员在混凝土结构抗震加固、旧桥改造、工程事故处理等方面,积累了大量的实际经验,并发生和变化了混凝土结构加固技术的科学研究。另外,相关技术人员对混凝土结构加固前后的可靠性分析等方面做了._大量工作,但分析的方法通常为模型试验。虽然模型试验是辅助钢筋混凝土结构理论研究的重要手段,它能够比较真实地反映钢筋混凝土结构或构件的受力情况,,但模型试验由于钢筋混凝土结构的本身特点,模型制作、试验工作量大及试验费用高,投入较多的人力、物力、设各及场地。而该方面的理论研究还相对不足,,与模型试验相比,利用有限元法,对钢筋混凝土结构进行模拟分析具有很多优点。以达到70，比轨道专用胶泥效果好。
??环氧：聚酰胺：丙tong：水泥：砂＝1000：500：100：1000：1500
??环氧：乙二胺：二丙酯：丙tong：砂＝1000:：80：100：100：2500