粘钢加固施工工CFRP和GFRP作为工程中常用的FRP材料，有学者 研究了CFRP和GFRP加固钢筋混凝土柱的耐腐蚀性能以及二者防腐效果的区别，通过电位、锈蚀速率和钢筋重量锈蚀率三个指标来评价两种FRP材料的抗腐蚀性能，所测得的室外模拟自然锈蚀试验的平均锈蚀率。试验结果表明，在整个试验过程中，被CFRP和GFRP保护的试件的锈蚀电流密度都比未保护试件低，它们之间区别并不是很大；比较二者最终的锈蚀率，纵筋相差仅0．1％，箍筋相差0．3％。艺: 结构胶的应用 调研若干座混凝土斜拉桥主梁裂缝情况的基础上，对混凝土斜拉桥主梁裂缝的分布规律作了初步总结，并对一运营中的混凝土斜拉桥建立了有限元模型，分析了其主梁典型裂缝的成因。总结归纳混凝土桥梁的裂缝种类和开裂敏感因素的分析方法本文在调研大量文献的基础上，根据裂缝的成因，对混凝土桥梁的裂缝种类进行了归纳总结；并对收缩徐变、温度效应、预应力效应等混凝土桥梁开裂敏感因素的分析方法进行了阐述。针对国内一运营中的双塔双索面预应力混凝土斜拉桥建立了有限元整体分析模型和局部精细分析模型，对主梁在成桥期荷载、温度、车辆荷载、收缩徐变等各荷载因素单独作用和组合作用下的应力状态进行详细的分析，找出了主梁主要裂缝的成因。
粘贴面处理
加压固定及卸荷系统准备(根据实际情况和设计要求，此步骤有时省去) 配制JGN-G结构胶 涂胶和粘贴 固化、卸加压固定系统 检验 维护
1.结构胶的应用 粘贴面处理
1.1.混凝土面应凿除粉饰层，油垢、污物，较大凹陷处用JGN-G胶修补平整，然后用角磨机打磨除去混凝土面1-2mm厚表层，打磨完毕用压缩空气吹净浮尘，后用棉布沾或甲苯拭净表面，待完全干燥后备用。
1.2.钢板粘贴面应用角磨机进行粗糙处理，直至打磨出现金属光泽，然后用棉布沾或甲苯拭净表面，待完全干燥后备用。
1.3.该工序所用主要物资:护目镜、防尘口罩、冲击电锤及扁铲、手锤、角磨机、金刚石磨片、砂轮片、空压机、脱脂棉布、。
2.结构胶的应用 加压固定及卸荷系统准备(根据实际情况和设计要求，此步骤有时省去)
2.1.构件所承受的活荷载如人员、办公机具宜暂时移去，并尽量减小施工临时荷载。
2.2.加压固定宜采用千斤顶、垫板、顶杆所组成的系统，该系统不仅能产生较大压力，而且加压固定的同时卸去了构件承担的部分恒荷载，能更好的使后粘钢板与原构件协同受1994年，前苏联学者对结构的可靠度研究展开了丰富的工作，明确了结构荷载及抗力的分布统计方法，针对结构可靠度受到检测手段以及计算方法的影响，提出了时间这一影响因素。国内的可靠度研究始于二十世纪七十年代，1976年，原国家建委下达了“建筑结构安全度及荷载组合＂研究课题，1979年又下达了编制《建筑结构设计统一标准》的任务，国内相关科研机构、设计院和高等院校等单位展开了大量的调查研究，对既有的建筑结｝构的荷载、材料性能、构件可靠度计算、设计计算公式等进行了统计分析和试验验证，并在1984年完成了《建筑结构设计统一标准》（GBJ68．84）的编制工作。力，加固效果好，施工效率较高。
2.3.加压固定也可采用螺栓、角钢、垫板所组成的系统，该系统需要在加固构件上合适位置钻孔固定膨胀螺栓。若在钢板上钻孔，并将螺杆用胶锚固，则将对钢板产生复合锚固力，效果极好，适合侧面钢板的粘贴。 在完全卸载情况下，采用Q235钢或Q345钢作为外粘钢板时不影响抗弯承载力的极限值。在不卸载粘钢加固时，特别是结构承载力不 足而进行加固时，截面应力水平一般都较高，此时，用Q345钢板容易成为超筋梁，而Q235钢板较Q345钢板混凝土基材的影响：在其他条件相同的情况下，植筋极限拉拔力随混凝土强度的提高而提高，一是因为随着混凝土强度的提高，植筋粘结剂与混凝土粘结力增大；二是因为混凝土强度提高将会提高植筋粘结剂与混凝土之间的啮合作用，从而提高粘结强度。的抗弯承载力极限值大。在卸载至构件原受力钢筋应力195MPa 时，用Q235钢板作为外粘钢板，不影响抗弯承载力的极限值；而当 l＞95MPa时，抗弯承载力极限值开始降低，下降幅度随 l的增大而减少。故在部分卸载或不卸载情况下，采用Q235钢板进行加固，可以较Q345钢板更多地提高正截面抗弯承载能力。
2.4.实际施工中两种系统常结合采用。
3.结构胶的应用 配制JGN-G结构胶
3.1.JGN-G结构胶为A、B两组份，取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质）和称重衡器按配合比混合，并用搅拌器搅拌约5分钟左右至色泽均匀（金属灰色）为止。搅拌时好沿同一方向搅拌,尽量避免混入空气形成气泡，JGN-G型结构胶具有优异的触变性，夏季施工不流淌，冬季低温施工可操作性好，性能卓越。
3.2.该工序所用主要物资:搅拌器、容器、衡器、腻刀、手套。
4.结构胶的应用 涂胶和粘贴
4.1.胶粘剂配制好后，用腻刀涂抹在已处理好钢板面上(或混凝土表面)，胶断面宜成三角形，中间厚3毫米左右，边缘厚1毫米左右，然后将钢板粘贴在的混凝土表面，用准备好的固定加压系统固定，适*加压，以胶液从钢板边缝挤出为度。
4.2.该工序所用主要物资:加压固定及卸荷系统，腻刀、手套。
5.结构胶的应用 固化、卸加压固定系统
5.1.JGN-G型结构胶在常温、低温下均可良好固化，若固化温度25℃左右，24小时可撤除加压固定系统，72小时即可正常使用。若固化温度5℃左右，48小时可撤除加压固定系统，96小时即可正常使用。
5.2.该工序所用主要物资:扳手、手套、时钟、温度计。
6.结构胶的应用 检验
6.1.JGN-G型结构胶操作性能极好，正常操作可达到的饱满度。检验时可用小锤轻击粘贴钢板，从音响判断粘贴效果，也可采用超生仪检测。若锚固区有效粘结面积少于90%，非锚固区有效粘结面积少于70%，应剥离钢板，重新粘贴。
6.2.对重要构件也可采用载荷检测，一般采用分级加载至正常荷载的标准值，检测结果较直观、可靠，但费用较高，耗时也较长。需要千斤顶或配重（常用沙袋、砖块）、百分表、裂缝显微镜、衡器。
7.结构胶的应用 维护
加固后钢板宜采用20mm厚M15水泥砂浆抹面保护，以防锈蚀,也可采用涂防锈漆保护,对无腐蚀、干燥环境也可不予处理。