粘钢加固工程
粘钢加固技术介绍
1.1工作原理
粘钢加固是在砼构件表面用建筑结构胶粘钢板，依靠结构胶良好的正粘结力和抗剪切性能，使钢板与砼牢固的形成一体，以达到加固补强作用。
1.2 施工特点
（1）施工简便、快捷，被加固件断面尺寸和重量相对较小。
（2）建筑结构胶将钢板(型钢)与混凝土紧密粘结，将加固件与被加固体结合为一体。结构胶固化时间短，完全固化后即可以正常受力工作。
1.3加固范围
2#通道5层12/A10-A11梁底粘钢加固。
2施工工艺
2.1施工工序
混凝土梁粘贴钢板加固施工流程图
2.2施工流程
（1）放线定位
依据施工图纸上粘贴钢板尺寸与布置间距，在加固部门梁顶及门洞周边放出钢板粘贴定位线。
（2）钢板表面处理
钢板粘接面，须进行除锈和粗糙处理。如钢板未生锈或轻微锈蚀，可用喷砂、砂布或平砂轮打磨，直至出现金属光泽。磨粗糙度越大越好，打磨纹路应与钢板受力方向垂直，其后用棉丝沾***擦拭干净。钢板打磨除锈后效果图如下。
（3）混凝土基层表面处理
对原混凝土构件的粘合面进行打磨，除去1－2mm厚表层，然后用无油压缩空气除去粉尘，或清水冲洗干净，待完全干燥后用脱脂棉沾***擦拭表面即可。结构胶固化后，采用仪器按照检验数量进行现场植筋的拉拔试验，以检验植筋的性能，并按规范要求进行验收。
（4）螺栓
按图示位置钻孔，植入图示规格的锚栓，带完全固化后进行钢板预贴。
（5）胶粘剂配制
使用前应进行现场质量检验，合格后方能使用。按产品使用说明书规定配制。取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质）和称重器按产品说明书配合比混合。
（6）涂胶和粘贴
1）用小铲刀将配制好的裂缝的混凝土可以承受拉力，但结构物某些受拉力较大的薄弱部位，微观裂缝在拉力作用下，很容易串连贯穿全截面。荷载试验表明，当混凝土受压，荷载在30％极限强度以下时，微裂几乎不变动；到30％．70％荷载时，微裂开始扩展并增加；到70％．90％荷载时，微裂显著地扩展并迅速增多，且微裂之间相互串连起来，直至完全破坏。结构胶均匀涂抹在钢材清理面和混凝土清理面上，抹胶厚度1～3㎜，中间厚、边缘薄。将钢材粘贴到混凝土表面，粘贴到位后，立即用夹具或支撑固定，并逐步加压，使胶从钢材边缘挤出，同时要不断清理挤出的胶。
2）带螺栓的粘钢加固：用小铲刀将配制好的结构胶均匀涂抹在钢材清理面和混凝土清理面上，抹胶厚度1～3㎜，中间厚、边缘薄。在钢材上裂缝的成因：从地铁冠梁及桩顶挡土板施工角度来说，可能会影响混凝土产生裂缝的主要因素有：混凝土的组成材料、混凝土配合比控制、混凝土的养护、钢筋安装、早期堆载及拆模等。混凝土收缩是造成开裂的一个重要原因，而影响混凝土收缩的因素很多，主要是骨料品种及含量。粗骨料本身尺寸、形状及级配并不影响混凝土收缩量；而粗骨料的弹性模量却对混凝土收缩量影响很大：弹性模量越大，对混凝土收缩所起的抑制作用越大。按照螺栓的位置打孔，将钢材上的孔与锚栓对准粘贴到位后，立即上紧螺栓，紧固螺栓时要求顺着同一方向逐个拧紧，使胶从钢材边缘挤出，同时要不断清理挤出的胶。
3）成品保护对粘贴到位的构件做好标示工作，提醒其他人员防止在结构胶固化时间内对粘贴钢材扰动。
目前,国内使用的)粘结剂主要是环氧树脂或改性环氧树脂作为主剂配制而成,这类以双酚;型环氧树脂为主要原料的结混凝土结构是非均质材料，当结构承受拉力作用时，截面中各质点受力是不均匀的，有大量的不规则的应力集中点，这些点由于应力首先达到抗拉强度极限，引起了局部的塑性变形，如这点的附近没有钢筋，则继续受力，最后便在应力集中处出现裂缝。但如果有适当配置的钢筋，钢筋将约束混凝土的继续变形，从而分担混凝土的内应力，推迟混凝土裂缝的出现，即提高了混凝土极限拉伸。大量的工程实践也证明了适当的配筋是能够提高混凝土的极限拉伸，其关键是“适当”二字。以适当的构造配筋控制混凝土的温度收缩裂缝。构粘结剂,固化体质脆、易开裂且抗冲击性能差川,不利于协调)与混凝土的共同工作,为此,对于环氧树脂粘结剂的研究,很多学者更倾向于把研究重点放在改进环氧树脂的工作韧性上而对于底胶除了增韧外还要求低粘度,高浸润性,使其能更好地渗透到混凝土表面,强化)一混凝土的传力基体。随着加固修复结构使用环境的变化,陈凤山博士等人汇川研制了一种在潮湿混凝土表面上仍具有较强粘结力的湿粘结剂。因此,面对建筑结构加固中出现的各种问题,粘结剂正朝着性能多元化的方向不断地完善和发展之中。
（7）固定和加压
钢板粘贴好后立即紧固锚栓，并适*加压，以使胶液从钢板边缘挤出为度。
（8）表面防护
对粘贴到位的构件做好标示工作，提醒其他人员防止在结构胶固化时间内对粘贴钢材扰动。待完全固化后首先对钢板进行除锈处理，除锈完成后在钢板表面按设计要求进行防腐处理，然后喷涂防火涂料进行表面防火处理。（工程实例图如下）
植筋胶