第1.0.1条 碳纤维布加固修补结构技术是一种新型的加固技术，主要用于混凝土结构的加固与修补工钢加固施工前，应对砼结构粘 合面及钢板粘接进行预处理：砼面打磨，除松散浮渣粉尘、油污：钢板粘接面除锈，除油污，在与受力方向垂直的方向上打磨纹路做粗糙处理。粘结剂用定型结构胶一般能满足要求：到目前，所有实验中，结构破坏时，还没有发生过沿结构胶粘结界面脱离现象，而是梁底靠近钢板的砼首先开裂而破坏。在正常使用状态下，截面粘结处于安全状态。程。 为确保该项技术应用的工程质量，提高施工管理水平，特制订本规范。
第1.0.2条 本规范适用于因设计或施工不*、材料质量不符合要求、使用功能改变、遭受灾害以及耐久性原因而需对钢筋混凝土、预应力混凝土及素混凝土结构进行加固修补的施工及验收。
第1.0.3条 加固修补所使用的碳纤维布和胶粘剂，应按设计要求选用，并应符合现行材料标准的规定。对材料质量发生怀疑时，应进行抽样检查，合格后方可使用。
第1.0.4条 碳纤维布加固修补施工的环境温度，应按胶粘剂产品说明要求。
第1.0.5条 碳纤维布加固修补施工安全技术、劳动保护、防火、防毒等的要求，应按国家现行的有关规范执行。其材料堆放应注意安全防火。
碳纤维胶 胶粘剂的配置
第2.0.1条 将原材料按不同配合比称量准确，分别配置底涂胶湿度要求：施工面上有水分或湿度在85％以上时，必须停止施工。在雨天或容易结露的天气，应停止施工作业。有漏水现象时，应切实做好止水、导水处理。为确保粘贴效果，施工面上不平整段面差要修整到1毫米以内：外转角修整面圆弧要求R＝10毫米以上使（用高模量型碳纤维布时要求IP20毫米以上）；内转角部要修整到圆滑。对底层树脂和浸渍树脂使用上的要求粘度的调整，可以采用加温的办法处理，切不可用有机溶剂来稀释。主剂和硬化剂在混合后必须严守使用时间，超过可使用时间的混合剂绝不可使用。料、整平胶料及粘结胶料。先将稀释剂加入聚合物主料内搅拌均匀，再将填料加入继续搅拌至均匀，后加入固化剂，充分搅拌后即可使用。 第2.0.2条 配置胶料时应注意以下事项：底涂胶料每次配置量以1－2公斤为宜；整平胶料每次配置量以0.5－1公斤为宜；粘结胶料每次配置量以1－2公斤为宜。 第2.0.3条 所有胶料要求于1小时内施工完毕。
碳纤维胶 施工要求
第一节 施工操作顺序
碳纤维胶 基底处理
1、混凝土表面如出现剥落、蜂窝、腐蚀等劣化现象的部位应予剔除，对较大面积的劣 质层，在剔除后应用聚合物水泥砂浆进行修复。
<充分搅拌、彻底清洁钻孔，未固化前严禁触动杆体。div style="text-align:left;"> 2、裂缝部位，如有必要应先进行封闭处理。
3、用混凝土角磨机、砂轮（砂纸）等工具，去除混凝土表面的浮浆、油污等杂质，构件基面的混凝土要打磨平整，尤其是表面的凸出部位要磨平，转角粘则当植筋直径为6mm时，砌体．复合砂浆剪切面最小植筋间距为200mm。为不同植筋面积的荷载．滑移曲线，荷载一滑移曲线大概可分为三个阶段：第一阶段，荷载在O～80kN之间，各试件的剪切刚度（荷载／滑移）基本上相近，这个阶段主要是砂浆和砌体的粘结力发挥作用；第二阶段，荷载在80＂－－200kN之间，随植筋面积的增大，荷载．滑移曲线的斜率也逐渐增加，表明粘结面的剪切刚度（荷载与位移比值）随植筋面积增大而逐渐增大，由于上一个阶段砂浆和砌体已经发生一定量初始滑移，此阶段钢筋开始发挥作用，从而导致剪切刚度的增加；第三阶段，荷载大于200kN，砂浆层出现裂缝，砂浆和砌体的粘结逐渐失效，滑移增大。同时，随着植筋面积的增加，试件的延性也逐渐增大。贴处要进行倒角处理并打磨成圆弧状（R3 20mm）。
4、用吹风机将混凝土表面清理干净并保持干燥。
涂底胶
1、按一定比例将主剂与固化剂先后置于容器中，用搅拌器搅拌均匀，根据现场实际气温决定用量，并严格控制使用时间。
2、用滚桶刷或毛刷将胶均匀涂抹于混凝土构件表面，厚度不超过0.4mm，并不得漏刷或有流淌、气泡，等胶固化后（固化时间视现场气温而定，以手指触感干燥为宜，一般不小于2小时），再进行下一道工序。 用整平胶料找平
1、混凝土表面凹陷部位应用刮刀嵌刮整平胶料修补填平，模板接头等出现高度差的部位应用整平胶料填补，尽量减少高差。
2、转角的处理，应用整平胶料将其修补为光滑的圆弧，半径不小于10mm。
3、整平胶料须固化后（固化时间视现场气温而定，以手指触感干燥为宜，一般不小于2小混凝土结构中的钢筋锈蚀可分为电化学锈蚀和杂散电流锈蚀。国内外学者对钢筋混凝土的锈蚀机理做了大量研究，普遍认为：混凝土中钢筋的锈蚀机理主要为电化学过程。新鲜的混凝土呈碱性，钢筋表面被氧化，形成致密的保护膜——钝化膜，使钢筋处于钝化状态，即使在有水分和氧气等利于锈蚀产生的条件下钢筋也不会发生锈蚀。时），方可再进行下一道工序。碳纤维胶
注射式植筋胶