碳纤维布 胶粘剂的配置
第2.0.1条 将原材料按不同配合比称量准确，分别配置底涂胶料、整平胶料及粘结胶料。先将稀释剂加入聚 合物主料内搅拌均匀，再将填料加入继续搅拌至均匀，后加入固化剂，充分搅拌后即可使用。 第2.0.2条 配置胶料时应注意以下事项：底涂胶料每次配置量以1－2公斤为宜；整平胶料每次配置量以 0.5－1公斤为宜；粘结胶料每次配置量以1－2公斤为宜。 第2.0.3条 所有胶料要求于1小时内施工完毕。 碳纤维布 施工要求
第一节 施工操作顺序
碳纤维布 基底处理
<虽然聚合物改性水泥混凝土已被证明具有良好的耐酸性侵蚀性能，但是由于其昂贵的价格而很少在结构工程中使用，现阶段普遍作为修补材料使用。想要大规模使用此类耐久性好的混凝土，依然需要更多的研究。虽然国内外专家对酸性环境下混凝土结构耐久性设计与施工控制技术研究作出了大量的贡献，但在目前依然存在着一系列问题，其中比较突出的有：关于混凝土材料腐蚀机理的研究存在一些争议，而且目前的侵蚀机理多为针对各种侵蚀离子的单独讨论，而关于这些侵蚀离子间复杂的交错的反应过程研究，依然较为缺乏。试验室模拟侵蚀环境时，对各种有害例子浓度选择和控制存在差异，导致试验结论差别很大，甚至出现相互矛盾的结论。所以对于如何提高混凝土在酸性环境下的耐久性，还没有统一的措施。span style="color:#E53333;">1、混凝土表面如出现剥落、蜂窝、腐蚀等劣化现象的部位应予剔除，对较大面积的劣质层，在剔除后应用聚合物水泥砂浆进行修复。
2、裂缝部位，如有必要应先进行封闭处理。
3、用混凝土角磨机、砂轮（砂纸）等工具，去除混凝土表面的浮浆、油污等杂质，构件基面的混凝土要打磨平整，尤其是表面的凸出部位要磨植筋胶植筋可利用钻孔机具，在预定部位，按设计孔径钻至规定深度，进行清孔，注入结构胶，植入钢筋，使钢筋与混凝土、砖等通过结构胶粘结在一起，满足传递结构受力的要求。平，转角粘贴处要进行倒角处理并打磨成圆弧状（R3 10mm）。
4、用吹风机将混凝土表面清理干净并保持干燥。
涂底胶
1、按一定比例将主剂与固化剂先后置于容器中，用搅拌器搅拌均匀，根据现场实际气温决定用量，并严格控制使用时间。
2、用滚桶刷或毛刷将胶均匀涂抹于混凝土构件表面，厚度不超过0.4mm，并不得漏刷或有流淌、气泡，等胶固化后（固化时间视现场气温定，以手指触感干燥为宜，一般不小混凝土在硬化的过程中,由于水混水化,会形成Ca(0H)2,所形成的ca(0H)2部分將解于毛细孔中形成Ca(0H)2过胞和溶液,部分以氢氧化钙结晶形式析出,饱和Ca(0H)2溶液的pH值ii、在l2.4以上,加上钠、钾氧化物的存在,pH值可超过13,2,在这样强碱性的环境下,混凝土与钢筋粘结在一起,在钢筋的表面形成一层致密、;稳定、厚约2~6rm的尖品石固路体Fe3〇4,Fe2〇3碱性钝化膜,这层膜很致密,中固的吸附在钢筋表认为界面粘结失效引发的碳坏将导致碳纤维无法达到预期的极限应变,因此,需要严格控制材料质量与施工质量。,,但本文同时也存在一些不足之处,所得的结论难免具有一定的局限性。例如,由于试验经费的限制,试验梁的数目较少,导致试验数据缺乏统计性。而且,未能对不同配筋率、不同混凝土强度等级、二次受力的梁的加固效果进行比较。面,即使在有水分和氧气的条件下钢筋也不会发生秀蚀,故称为化膜''。从电化学角度讲,这是由活化志转为电化态。于2小时），再进行下一道工序。 用整平胶料找平 混凝土的收缩值和极限拉伸值,除与水妮用量、集料品种和级配、水灰比、集料含、垣量等因素有关外,述与施工工艺和施工质量密切相关。因此,通过改書混凝土的配合比和施工工艺,可以在一定程度上減少混凝土的收结和提高混凝土的极限拉仲值,这对防止产生温度裂缝也可起到一定的作用。
1、混凝土表面凹陷部位应用刮刀嵌刮整平胶料修补填平，模板接头等出现高度差的部位应用整平胶料填补，尽量减少高差。
2、转角的处理，应用整平胶料将其修补为光滑的圆弧，半径不小于10mm。
3、整平胶料须固化后（固化时间视现场气温而定，以手指触感干燥为宜，一般不小于2小时），方可再进行下一道工序。粘贴碳纤维布