植筋胶----BR-502植筋胶 环氧植筋胶 注射式植筋胶
植筋胶使用方法 博瑞植筋胶
1.植筋胶定位
按设计要求标示钻孔位置、型号，若孔位碰到基材上已有钢筋，钻孔位置可适*调整。但均应植在箍筋内侧(对梁、柱)或分布筋内侧(对板、剪力墙)，且钻孔可尽量靠近欲接长的已有钢筋(力传递效果更好)。
2.植筋胶钻孔 植筋胶 环氧植筋胶
2.1.钻孔宜用电锤或风钻成孔，如遇钢筋宜调整孔位避开。如采用水钻(取芯机)成孔，钻孔内碎屑应这是一个复杂的物理化学反应过程。毛细孔周围羟钙石补充溶解为Ca2＋＋0H。，反向扩散到孔隙液中，与继续扩散进来的二氧化碳反应，一直到孔隙液的pH值降为8．5．9．0时，混凝土的毛细孔中才不再进行这种中和反应，此时即所谓“已碳化”。混凝土中的氢氧化钙与空气中的二氧化碳反应，生成碳酸钙的过程。混凝土中的氢氧化钙使混凝土保持碱性，有利于钢筋的钝化。但当碳化锋面到达钢筋时，钢筋周围的碱性环境也就消失了，氯离子成为自由活动的氯离子，使钢筋容易发生腐蚀。用洁净水冲洗干净，并晾晒至干燥。
&ems为保证混凝土不开裂必须降低混凝土热膨胀系数，混凝土的热膨胀系数越小，温度变形越小，产生的温度应力越小，混凝土的抗裂能力越高。而要降低混凝土的热膨胀系数，必须降低粗骨料的热膨胀系数。也就是说基础大面积混凝土旌工中，为避免大面积混凝土开裂的可能性，必须选择热膨胀系数比较低的骨料，如石灰岩、玄武岩、辉绿岩、花岗岩等。试验也表明，混凝土的热膨胀系数是决定混凝土降温过程中的拉伸应力参数之一，如果其它都保持不变，骨料类型的选择能减少热膨胀系数一倍多。p;2.2.钻孔孔径d+4∽8mm(小直径钢筋取低值，大直径钢筋取高值，d为钢筋、螺栓直径)。
2.3.*基材强度等级不低于C20，对HRB335(Ⅱ级)、HRB400<作为一种有效的加固技术，植筋具有以下优点：（1）施工方便、工作面小、工作效率高；（2）适应性强、适用范围广、锚固结构的整体性能好、价格低廉。/span>、RRB400(Ⅲ级)级螺纹钢筋，Q235、Q345级螺栓和5.6级螺杆，钻孔孔深15d，单根拉拔试验锚固力一般即大于钢材屈服力值。对无螺纹(即光圆)钢筋或螺杆，钻孔深度宜再增加5d以上。
2.4.实际钻孔深度可参考15d的基准，根据实际所需锚固力大小，并考虑构造长度要求，按照规范(GB)计算确定。
2.5. *基材强度等级低于C20，或在素混凝土(或岩石)上植筋，应增加锚固深度。
2.6. *实际所需锚固力较小时(如用螺栓固定器具、管线、支架等)，可按螺栓长度确定钻孔深度，但深度不应小于5d。
2.7.钻孔有效深度自构件表面坚实的混凝土算起。
2.8.钻孔不应设置于构件的保护层或装饰层内。
2.9.所用主要器具:电锤或风镐。
3.植筋胶清孔 植筋胶 环氧植筋胶
3.1.钻孔完毕，检查孔深、孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气吹出，然后用毛刷、棉布将孔壁刷净，再次压缩空气吹孔，应反复进行3∽5次，直至孔内无灰尘碎屑，后用棉布蘸***拭净孔壁，将孔口临时封闭。若有废孔，清净后用植筋胶填实。
3.2.钻孔孔内应保持干燥。
3.3.所用主要器具:空压机、毛刷。
王天稳99年也通过试验研究，得出如下结论：植筋粘结剂与孔壁混凝土界面强度由混凝土强度控制，植筋深度与钻孔孔径、混凝土抗剪强度设计值成反比，与植筋钢筋的抗拉强度设计值、植筋钢筋的截面面积成正比。施工质量引起的裂缝：在混凝土浇筑、在混凝土结构浇筑、构件制作、起模、运输、堆放、拼装及吊装过程中，若施工工艺不合理、施工质量低劣，容易产生纵向的、横向的、斜向的、竖向的、水平的、表面的、深进的和贯穿的各种裂缝，特别是细长薄壁结构更容易出现。裂缝出现的部位和走向、裂缝宽度因产生的原因而异，比较典型常见的有：施工时模板刚度不足，在浇筑混凝土时，由于侧向压力的作用使得模板变形，产生与模板变形一致的裂缝。施工时拆模过早，混凝土强度不足，使得构件在自重或施工荷载作用下产生裂缝。施工：对支架压实不足或支架刚度不足，浇筑混凝土后支架不均匀下沉，导致混凝土出现裂缝。装配式结构，在构件运输、堆放时剧烈颠撞，吊装时吊点位置不当，均可能产生裂缝。安装顺序不J下确，对产生的后果认识不足，导致产生裂缝。施工质量控制差。任意套用混凝土配合比，水、砂石、水泥材料计量不准，结果造成混凝土强度不足和其他性能（和易性、密实度）下降，导致结构开裂。 4.植筋胶钢材除锈
4.1.钢材锚固长度范围的铁锈、油污应清除干净(新钢筋、螺栓的青色氧化外皮也应除去)，并打磨出金属光泽，采用角磨机和钢丝轮片速度较快。
4.2.所用主要器具:角磨机、钢丝轮片。
5.植筋胶注胶
改性环氧注射式植筋胶配专用胶枪，无需人工配胶。在胶瓶上装好静态混合器，用胶枪先少量挤掉前端部分未混合均匀的胶料，然后在孔内注胶;应保证由孔底至孔口的注胶顺序，尽量不要混入气泡，胶料应注满孔深的2/3以上。
6.植筋
将钢筋或螺杆旋入孔中，并上下抽动几次，以保证胶料均匀。
7.植筋胶固化养护 植筋胶 环氧植筋胶
常温下(25℃)养护时间为24个小时，期间不得触动杆体，养护后即可承载。
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