碳纤维布 胶粘剂的配置
第2.0.1条 将原材料按不同配合比称量准确，分别配置底涂胶料、整平胶料及粘结胶料。先将稀释剂加入聚 合物主料内搅拌均匀，再将填料加入继续搅拌至均匀，后加入固化剂，充分搅拌后即可使用。 第2.0.2条 配置胶料时应注意以下事项：底涂胶料每次配置量以1－2公斤为宜；整平胶料每次配置量以 0.5－1配合真空压浆工艺在真空负压作用下孔道中原有约90％的空气被抽走，使得混自生收缩：混凝土硬化过程是由于化学作用引起的收缩，是化学结合水与水泥的化合结果，这种收缩与外界湿度变化无关。自生收缩可能是正的变形，也可能是负的膨胀。骨料与胶合料之间也产生不均匀的收缩变形，这些都发生在混凝土终凝之前，即塑性阶段，故称为塑性收缩。其收缩的量级很大。可达1％左右，所以在浇筑大体积混凝土后4一15小时里，在表面特别在养护不当的部位出现龟裂，裂缝无规则，既宽（卜2毫米）又密（间距5一lO厘米），属表面裂缝。由于沉缩的作用，这些裂缝往往沿钢筋分布。水灰比过大，水泥用量大，外加剂保水性差，粗骨料少，用水量大，振捣不良，气温高，表面失水大等都能导致塑性收缩表面开裂。夹在水泥浆中的气体大大减少，增强了浆体的密实度，浆体中的微沫浆在真空负压作用下率先流进负压容器，减少了稀浆在孔道中的存留，使孔道内的浆体稠度均匀一致，使水泥浆密实度和强度得到了很好的保证。公斤为宜；粘结胶料每次配置量以1－2公斤为宜。 第2.0.3条植筋胶具有粘接强度高、如同预埋，常温固化、硬化过程收缩小，耐温性能好、可在埋筋后焊接，耐久性、耐候性好，抗老化、耐介质（酸、碱、水）性能好，固化后韧性、抗冲击能力优异，不含挥发性溶剂、无毒环保，A、B组分配较比例宽、施工方便等特点。 所有胶料要求于1小时内施工完毕。 碳纤维布 施工要求
第一节 施工操作顺序
碳纤维布 基底处理
1、混凝土表面如出现剥落、蜂窝、腐蚀等劣化现象的部位应予剔除，对较大面积的劣质层，在剔除后应用聚合物水泥砂浆进行修复。
2、裂缝部位，如有必要应先进行封闭处理。
3、用混凝土角磨机、砂轮（砂纸）等工具，去除混凝土表面的浮浆有些施工期间开裂不需要进行力学计算，不需要采取结构措施，如沉降收缩裂缝，微裂缝等，只要混凝土方和施工方采取措施即可。另一些，如墙体收缩开裂，则需要进行力学计算，采取相应构造措.旌。设计单位可在掌握混凝土收缩性能、施工条件的基础上，进行基本分析计算，以改善约束条件，并提高混凝土的抗开裂能力。、油污等杂质，构件基面的混凝土要打磨平整，尤其是表面的凸出部位要磨平，转角粘贴处要进行倒角处理并打磨成圆弧状（R3 10mm）。
4、用吹风机将混凝土表面清理干净并保持干燥。
涂底胶
1、按一定比例将主剂与固化剂先后置于容器中，用搅拌器搅拌均匀，根据现场实际气温决定用量，并严格控制使用时间。
2、用滚桶刷或毛刷将胶均匀涂抹于混凝土构件表面在混凝土浇筑过程中，应充分振捣密实，以增加混凝土的密实性，降低混凝土渗透性。混凝土养护应适时并及时，特别是早期，减少混凝土的收缩及孔隙率。养护时间由混凝土本身及外界环境因素决定。，厚度不超过0.4mm，并不得漏刷或有流淌、气泡，等胶固化后（固化时间视现场气温定，以手指触感干燥为宜，一般不小于2小时），再进行下一道工序。 用整平胶料找平
1、混凝土表面凹陷部位应用刮刀嵌刮整平胶料修补填平，模板接头等出现高度差的部位应用整平胶料填补，尽量减少高差。
2、转角的处理，应用整平胶料将其修补为光滑的圆弧，半径不小于10mm。
3、整平胶料须固化后（固化时间视现场气温而定，以手指触感干燥为宜，一般不小于2小时），方可再进行下一道工序。粘贴碳纤维布