粘结钢板施工工艺浆体设计是压浆工艺的关键之处，合适的水泥浆应是：和易性好（泌水性小、流动性好）。硬化后孔隙率低，渗透性小。具有一定的膨胀性，确保孔道填充密实高的抗压强度。有效的粘接强度耐久性。 粘钢胶
1 、钢板的剪切和焊接
钢板用剪板机剪切成设计图纸要求的宽度。其长度，剪切机剪成的一般长为2 m ，可以采用焊接成设计图纸要求的长度，但焊缝在不允许在跨中，焊缝在板的端部位。
2 、粘钢胶 钢板钻孔
混凝土结构出現裂缝是一个相当書通的現象。'土是长期困扰着建筑工程技术人员的技术难题。但是,近代科学美子混凝土强度的微加开究以及大量工程实践所提供的经验都说明,结构物的裂缝是不可避免的;科学的要求应是将其有害程度搾制在允范围内。这具有重要的現实意义和技术经济意义。
凡需用螺栓固定的钢板，均需先钻孔，孔径和位置按设计要求确定，如设计无要求，则钢板孔径大于锚栓孔径2 mm ，需要注意的是，在同一截面粘结两条钢板的，钢板上钻孔位置要错开，在80 mm 以上。
3 、粘钢胶 钢板表面打磨
钢板粘结表面须事先用砂轮打磨，标准为除去钢板表面的油污和锈斑，露出钢板的表层。
4 、粘钢胶 混凝土表面处理
表面平整度较好的砼表面，用钢丝刷刷除表面油污，垢物，去掉表层。然后在粘钢板前通过半电池电位及电阻的测量来评定钢筋的锈蚀性。在一般的建筑中，混凝土中钢筋腐蚀通常是由于自然电化学腐蚀引起。通常可根据钢筋电位的不同来判断引起腐蚀的原因、腐蚀的可能性及严重性。钢筋半电池电位法是目前无损检测钢筋腐蚀状态的一种常用方法。混凝土中钢筋腐蚀状态的判别标准，一直沿用美国材料试验协会依据对盐污染钢筋混凝土桥面板上检测、调查得到的统计结果，制订的ASTMC876“混凝土中无涂层钢筋的半电池电位标准试验方法”钢筋的电位不仅与腐蚀状态有关，还受到混凝土性质和环境等多种因素的影响［。不同的使用环境应有不同的电位判别标准，同时可根据钢筋混凝土构件中钢筋半电池电位的大小，定性地判别混凝土中钢筋的腐蚀状态。用擦拭表面即可。对于表面凸凹较大的砼构件表面，先用手锤将凸面打剑?酶弑旰潘?嗌敖??即δㄆ剑?缓蠼?猩鲜龉ば颉?/p>
5 、粘钢胶 配胶
JGN 型建筑结构为甲、乙两组份，使用前应进行现场质量检验，检查合格后方可使用。按甲：乙 = 4 ：1 的比例分别用容器秤出（按一次应用量）。然后放在一起搅拌，直到胶干稀均匀，色调一致为止。注意的是，搅拌好的 JGN 结构胶一定要固化前用完。已经固化的 JGN 胶不得再应用到施工中。
6 、粘钢胶 粘贴钢板
粘贴钢板前先用清洗钢板粘结面的表面，同时用清洗已处理的混凝土表面，待挥发后，用抹刀将配好的 JGN 胶同时均匀涂抹在钢板和混凝土构件表面，涂抹的胶层厚度在1 ~ 3 mm 左右，中间厚边缘薄，然后将钢板贴于预定位置，立即用卡具夹紧或用螺栓卡紧，并适*加压，以使胶层充分接触砼一钢板表面。
用手锤沿粘贴面轻轻钢板，如发现有空洞，空鼓现象，在产生空洞，空鼓的地方用卡具夹紧，或加入木楔子。在螺栓附近则将螺栓再拧紧由于钢筋含有杂质及铜筋成分的不均匀性、周围混凝土提供的化学物理环境的不均匀性,都会使钢筋各部位的电生授电位不同而形成腐蚀电池,因此,第一个条件总是满足的。空气中的氧气和水分很容易通过混凝土中實通的孔隙与徴製绝进入到朝筋表面,以満足锈性反立所需的水和氧。一些，直到钢板与砼表面充分接触，粘结面饱满、牢固。*用手锤击，基本上无空洞，空鼓现象，胶液从钢板两侧边缝挤出少许时，表示已粘贴密实，可以完成粘贴钢板这一工序，进行 JGN 胶固化养生阶段。钢筋植入后，在梁底模板上定位，在强力植筋胶完全固化前不能振动钢筋。强力植筋胶在常温下就可完成固化，按胶水说明书中指定固化时间待其固化后便可进行下道工序施工。否则，重复上述工直到合格为止。
7 、粘钢胶 养护
JGN 型建筑结构胶在常温下（5 ~ 2?℃ ）即可自然固化，在20 ℃以上时，24小时即可拆除卡具和支撑，3天后（72小时）即可承受设计使用荷载，若温度较低时，可采取红外线灯加热，以使 JGN 胶尽快固化。
8 、粘钢胶 粘贴钢板防腐处理
在钢板粘贴完成，撤去卡具以后，即可进行钢板的防腐处理，一般先刷防锈漆（樟丹）两遍，多余的长出钢板表面的螺栓杆可用钢锯切断。锚固区螺栓加双帽拧死，或单帽焊牢，亦可以在施工时抹胶固定，使之不能转动即可，非锚固区螺栓可拆除卸掉或不支均可。然后，钢板表面外做砂浆保护层（抹灰2 cm ）。
如不做砂浆保护层（不做抹灰层）则在钢板表面必须做环树脂或沥表防腐，外做防火隔板，保证钢板不能直接接触空气。
植筋胶