环氧砂浆 施工技术指南
2、制模及设伸缩缝：⑴模板须搭接牢固，其内侧涂抹脱模蜡或粘贴PVC胶带以便于脱模；灌浆侧模板与设备基座间留出 100-150mm左右距离，且高出设备底板100mm以上，以便于灌浆或架设灌浆漏斗。在模板内侧灌浆水平高 度钉立25mm宽斜木线条，可以在灌浆层边缘形成倒角，避免应力集中引起的裂纹。⑵灌浆区域超过2m×2m时需将灌浆区域用伸缩缝分隔开，材质可选用木条或硬质海绵条，宽度20-30mm。3、施工温度： 环境温度包括地表及空气温度，根据温度合理选用EG100或EG100-LT材料灌浆。EG100在15-35℃环境适宜施工，夏季施工避免太阳暴晒，必要时应搭建遮阳棚；EG100-LT在5-20℃环境适宜施工，冬季气温较低时，应搭建暖棚升温，保证施工环境温度大于5℃。
4、混合： ⑴将B（固化剂）倒入A（树脂）桶内，用手提式搅拌器（200-250rpm）充份混合约3分钟；随后，将AB混合物与C(骨料)在低速搅拌机（15-20rpm）中混合，充分搅拌约4-5分钟至骨料全部浸润即可； ⑵为了保证混合物达到需要的流淌性，可以适当减少C(骨料)的用量（最多可减少3/4包填料）
5、灌浆： ⑴灌浆应从设备一端开始，待浆料从一侧完全流到另一侧后，再渐次进行；环氧灌浆料黏度较水泥基灌浆 料大，操作过程中可挤压推捣、协助引流；灌浆距离大于1.5m时，应高位灌浆漏斗，利用重力压差原 理辅助灌浆。单台设备灌浆必须连续完成。 ⑵二次灌浆厚度控制在25mm至350mm间，螺栓孔一次灌浆深度可达1500mm。
6、检查密实： 灌浆结束后，立即在设备四周检查浆料填充密实性。待浆料固化后，用铁锤敲击设备基板四周--如发出 叮叮声则表明灌浆层密实，如发出咚咚声则表明灌浆层空鼓。
7、收光及拆模： 灌浆结束后，为达到美观效果，用灰刀将浆料表面收光；灌浆工具在施工结束后，可用清水或溶剂洗净。拆模时间一般在灌浆后1-2天，当用手指用力按灌浆层表面而无明显印迹时即可拆模。
8、施工安全： 本品树脂部分为低毒性配方，但仍有轻微刺激性，使用时应避免吸入大量蒸汽或与皮肤长期接触---注意佩带必要防护用品并保持环境通风，接触在搅拌过程中注意搅拌顺序，一般减水剂不要在最后放以免造成难以搅拌，搅拌时间一般控制使浆体无气泡，有光泽为宜。对浆体的控制一般采用稠度仪标定,由于采用真空压浆机,所以能使浆体稠度达到原来方法的两倍之多环氧树脂最早的专利是由Castan于1938年在瑞士取得的。上世纪五十年代初，如美国新泽西洲首先使用环氧树脂结构胶对公路的路面进行快速维修与修复；随着高分子合成材料的进展，到六十年代，在一些发达国家中建筑结构胶已广泛使用于公路、桥梁和机场跑道等工程中，以及水利工程和军事设施的加固中。八十年代以后，各种性能良好的建筑结构胶研究成功，并将其应用到更加广大的领域，如桥梁的桩基础施工、高层建筑以及公路桥等的加固和改造，用以提高建筑物的承载能力。例如：澳大利亚悉尼歌剧院用建筑结构胶进行屋盖的拼装新拌或硬化混凝土暴露在一定温、湿度的环境中，将产生各种收缩，收缩变形的大小取决于环境的温度和湿度、构件的尺寸、制备混凝土原材料的特性以及配合比等因素。在各种约束的作用下，混凝土的收缩将引起拉应力，当拉应力超过其抗拉强度时，混凝土就可能开裂。，是建筑结构胶应用的。同时美国及同本等国先后制定了建筑结构粘结剂的施工质量标准和旌随者腐蚀时同的增大,算术平均高度、均方根偏差均增大,表明随着时可的增大,腐蚀锈性程度加大,锈坑起伏越明显,表面越組糙;偏斜度值均小于0,l峭度Sku基本大于3,表明表面高度在低于基准面的一边有大的“尖峰'',且尖峰数量较多。工规范。,不仅改善了浆体密实性,而且强度也大幅度增加。在浆使用前一定要经过过滤，以免造成管道堵塞，过滤后要尽快压入，防止沉淀，影响浆体强度。皮肤后应及时洗净，如溅入眼内应立即用大量清水冲洗。
植筋胶