环氧砂浆 施工技术指南
2、制模及设伸缩缝：⑴模板须搭接牢固，其内侧涂抹脱模蜡或粘贴PVC胶带以便于脱模；灌浆侧模板与设备基座间留出 100-150mm左右距离，且高出设备底板100mm以上，以便于灌浆或架设灌浆漏斗。在模板内侧灌浆水平高 度钉立25mm宽斜木线条，可以在灌浆层边缘形成倒角，避免应力集中引起的裂纹。⑵灌浆区域超过2m×2m时需将灌浆区域用伸缩缝分隔开，材质可选用木条或硬质海绵条，宽度20-30mm。3、施工温度： 环境温度包括地表及空气温度，根据温度合理选用EG100或EG100-LT材料灌浆。EG100在引起混凝土徐变的原因，是由于混凝土内部微裂缝在长期荷载作用下不断发展和增长，从而导致应变的增加。由此可知，徐变的发展：当应力不大时是以第一个原因为主；当应力较大时是以第二个原因为主。15-35℃环境适宜施工，夏季施工避免太阳暴晒，必要时应搭建遮阳棚；EG100-LT在5-20℃环境适宜施工，冬季气温较低时，应搭建暖棚升温，保证施工环境温度大于5℃。
4、混合： ⑴将B（固化剂）倒入A（树脂）桶内，用手提式搅拌器（200-250rpm）充份混合约3分钟；随后，将AB混合物与C(骨料)在低速搅拌机（15-20rpm）中混合，充分搅拌约4-5分钟至骨料全部浸润即可； ⑵为了保证混合物达到需要的流淌性，可以适当减少C(骨料)的用量（最多可减少3/4包填料）
5、灌浆： ⑴灌浆应从设备一端开始，待浆料从一侧完全流到另一侧后，再渐次进行；环氧灌浆料黏度较水泥基灌浆 料大，操作过程中可挤压推捣、协助引流；灌浆距离大于1.5m时，应高位灌浆漏斗，利用重力压差原 理辅助灌浆。单台设备灌浆必须连续完成。 ⑵二次灌浆厚度控制在25mm至350mm间，螺栓孔一次灌浆深度可达1500mm。
6、检查密实： 灌浆结束后，立即在设备四周检查浆料填充密实实践证明J．Monten等通过对四种聚合物苯乙烯丙烯酸酯，聚丙乙烯，聚苯乙烯丁二烯，聚丁烯对混凝土耐酸性能影响对比，结果表明苯乙烯丙烯酸酯能够很好地提高混凝土的耐硫酸性能。他们认为聚合物颗粒在水泥水化产物中形成网状结构，同时能够改善混凝土的ITZ集（料．浆体过渡区）结构；并且聚合物薄膜能够搭接混凝土中的微观裂缝，减小或堵塞孔隙，从而增加混凝土的抗渗性；再者，聚合物薄膜能够吸附水泥水化产物之一的Ca2＋而沉积下来。ElkeVmckea等通过实验正聚合物薄膜的存在能够起到桥接裂缝的作用，见图1－6。苯乙烯丙烯酸酯能够明显改善混凝土耐生物性硫酸的性能，而苯乙烯丁二烯和硅粉的掺入不能够改善混凝土的耐硫酸性能。，环氧树脂植筋胶应用可以起到较好的粘结作用，但在应用中也存在较多不足，其弱点是由机体材料性能决定的，在短期内难以解决或经济代价过大。具体表现在：a、有机质类粘结材料价格昂贵。b、有机质类粘结材料施工难度较大。c、有机质类粘结材料多为有毒或微毒材料。而水泥基无机粘结材料的弹性模量和线膨胀系数与混凝土的材料相近，能保证两种材料之间协同工作，且其耐火性、耐高温性能比较好，对环境及工作人员的危害小。鉴于上述原因，许多专家认为，用水泥基材料补修加固水泥基材具有天然的相容性，可以起到良好效果。植筋粘结材料由有机质类向无机质类过渡是其不断完善和发展的必然趋势。性。待浆料固化后，用铁锤敲击设备基板四周--如发出 叮叮声则表明灌浆层密实，如发出咚咚声则表明灌浆层空鼓。
7、收光及拆模： 灌浆结束后，为达到美观效果，用灰刀将浆料表面收光；灌浆工具在施工结束后，可用清水或溶剂洗净。拆模时间一般在灌浆后1-2天，当用手指用力按灌浆层表面而无明显印迹时即可拆模。
8、施工安全： 本品树脂部分为低毒性配方，但仍有轻微刺激性，使用时应避免吸入大量蒸汽或与皮肤长期接触---注意佩带必要防护用品并保持环境通风，接触皮肤后应及时洗净，如溅入眼内应立即用大量清水冲洗。
A级环氧植筋胶