粘贴碳纤维布 碳纤维胶
1、按设计要求的尺寸裁剪碳当基材强度等级低于C20，或在素混凝土（或岩石）上植筋，应适当增加锚固深度。纤维布，除非特殊要求，碳纤维布长度应在3m以内。
3、用特制光滑滚子在碳纤维布表面沿同一方向反复滚压至胶料渗出碳纤维布外表面，以去除气泡，使碳纤
维布充分浸润胶料。多层粘贴应重复以上步骤，待纤维表面指触感干燥为宜，方可进行下一层碳纤维布的粘贴。
4、在外一层碳纤维布的外表面均匀涂抹一层粘贴胶料。
第二节 碳纤维胶 施工构造要求
第3.2.1条 基层混凝土强度不低于C15。
第3.2.2条 碳纤维布沿纤维方向的搭接长度不得小于100mm。
第3.2.3条 碳纤维布的端部在必要时应采取相应的附加措施，如采取钢板固定等。
第3.2.4条 粘贴碳纤维布应尽量避开障碍物，如遇无法清除的障碍物而需截断时，在截断部位要予以适*处理，具体措施应视不同情况而定。
第四章 碳纤维胶 施工安全措施
第4.0.1条 裁剪及使用碳纤维布时应尽量远离电源，尤其是高压电线及输电线路。
第4.0.2条 碳纤维布的配套用胶要远离火源，避免阳光直接照射。
第4.0.3条 现场施工人员应穿工作服，同时还须佩戴口罩和手套，施工人员严禁在现场吸烟。
第4.0.4条 配置及使用胶的场所必须保持良好的通风。
第五章 施工温度要求
施工现场的气温是影响施工的一个重要因素，根据工艺要求，现场气温应大于等于5℃ ，如果气温低于5在调查、分析实际水域环境的腐蚀性情况后，对环境的腐蚀类型与等级进行评价。在此基础上，研究酸性水环境作用下混凝土长期物理力学性能演变规律及腐蚀破坏机理，针对桥梁工程，提出耐酸高性能混凝土材料设计方案与防腐施工技术。酸性水及酸性水一硫酸盐水耦合环境下加速试验方法研究模拟地下水腐蚀环境，选择不同的室内模拟加速试验条件，通过混凝土或砂浆物理力学性能的演变规律，对比和验证各种酸性腐蚀条件的侵蚀效果，建立酸性侵蚀环境下混凝土腐蚀规律的加速试验方法。酸性水及酸性水—硫酸盐水耦合环境作用下混凝土材料组成设计及其长期物理力学性能加速试验研究，通过建立的加速试验方法，研究酸性环境作用下水胶比、水泥品种、矿物掺和料种类及其掺量、骨料岩性、外加剂等对混凝土在加速试验条件下的长期物理力学性能的影响，以期优化低渗透防酸性腐蚀高性能混凝土的配合比方案。℃，应使用适于低温的特殊胶种或采取其它加温处理措施，如气温长时间低于5℃，应暂停施工。
第六章 工程验收
第6.0.1条 工程验收时必须有碳纤维及其配套胶料厂家所提供的材料检验证明。
第6.0.2条 每一道工序结束后均应按工艺要求进行检验，作好相关的验收记录，如出现质量问题，应立即返工。
第6.0.3条 施工结束后的现场验收以评定碳纤维布与混凝土之间的粘结质量为主，用小锤等工具轻轻敲击碳纤维布表面，以回声来判断粘结效果，如出现空鼓等粘贴不密实现象，应采取针管注胶的方法进行补救。若粘结面积小于90％，则判定为粘结无效，需重新施工。
第6.0.4条 对于碳纤维布粘贴面积从第6个月开始，电导率迅速减小到很低的数值，表明了划痕中聚集了足够量的氯离子，引起了钢筋基体的腐蚀，从而使划痕部位的离子含量增加，掺入阻锈剂后，混凝土7天、28天强度均有所所增加，这说明混凝土密实度有一定提高，且迁移型阻锈剂是碱性物质，可吸收一部分酸性气体如C02等，从而混凝上碳化速度减缓，空6t及水分进入钢筋表面的数量减少，再加上各类阻锈剂对钢筋的保护作用，使钢筋表面仅出现少量的吸附物质。迁移型钢筋阻锈剂MCI—A对钢筋因碳化引起的锈蚀有较好的保护作用。增加了溶液的导电性，但此后划痕部位离子的含量变化不大。参数而和刀在前5个月的变化都不显著，表明在前5个月内环氧涂层中划痕部位的均一性没有显著变化。6个月后，参数％迅速增加，随后变化很小，而参数疗的变化正相反，表明了划痕部位的不均一性迅速增大，这是由于划痕下的钢筋基体发生腐蚀，腐蚀产物逐渐在划痕中积累所致。在1000m2以上的工程，为检验其加固效果应与甲方协商进行荷载试验，其结构的变形等各项指标均应满足国家规范规定的设结果表明在强酸环境下，水泥由于其本身的碱性都会受到严重的侵蚀，性能劣化，强度大幅度下降。pH＝4的弱酸环境下，4个月的时间内，OPC砂浆和SRPC砂浆没有表现出性能的劣化，强度持续上升。在pH＝2和pH＝3的酸性环境下，OPC和SRPC的耐腐蚀能力要强与SAC砂浆。计及使用要求。碳纤维胶
植筋胶