碳纤维布 胶粘剂的配置
第2.0.1条 将原材料按不同配合比称量准确，分别配置底涂胶料、整平胶料及粘结胶料。先将稀释剂加入聚 合物主料内搅拌均匀，再将填料加入继续搅拌至均匀，后加入固化剂，充分搅拌后即可使用。<植筋胶的用量计算：∏×（钻孔半径平方－钢筋半径平方）×钻孔深度×富裕系数（一般为1.15）例如：∮20钢筋，钻孔25MM，深度以15D为30CM，植筋用胶量（ML）=3.14×（1.25CM×1.25CM－1CM×1CM）×30CM×1.15，植筋用胶量（KG）=植筋用胶量（ML）×胶泥密度。/span> 第2.0.2条 配置胶料时应注意以下事项：底涂胶料每次配置量以1－2公斤为宜；整平胶料每次配置量以 保持钢绞线的洁净.如有油垢、砂浆等杂物必须清除并清洗；用钢丝刷或细砂纸打磨钢绞线表面，以防锈蚀层、砂浆影响锚固性能。 0.5－1公斤为宜；粘结胶料每次配置量以1－2公斤为宜。 第2.0.3条 所有胶料要求于1小时内施工完毕。 碳纤维布 施工要求
第一节 施工操作顺序
碳纤维布 基底处理
1、混凝土表面如出现剥落、蜂窝、腐蚀等劣化现象的部位应予剔除，对较大面积的劣质层，在剔除后应用聚合物水泥砂浆进行修复。
2、裂缝部位，如有必要应先进行封闭处理。
3、用混凝土角磨机、砂轮（砂纸）等工具，去除混凝土表面的浮浆、油污等杂质，构件基面的混凝土要打磨平整，尤其是表面的凸出部位要磨平，转角粘贴处要进行倒角处理并打磨成圆弧状（R3 10mm）。
4、用吹风机将混凝土表面清理干净并保持干燥。
涂底胶
1、按一定比例将主剂与固化剂先后置于容器中，用搅拌器搅拌均匀，根据现场实际气温决定用量，并严格控制使用时间。
2、用滚桶刷或毛刷将胶均匀涂抹于混凝土构件表面，厚度不超过0.4mm，并不得漏刷或有流淌、气泡，等胶固化后（固化时间视现场气温定，以手指触感干燥为宜，一般不小于2小时），再进行下一道工序。 用整平胶料找平
1、混凝土表面凹陷部位应用刮刀嵌刮整平胶料修补填平，模板接头等出现高度差的部位应用整平胶料填补，尽量减少高差。 我国相关国家标准、行业标准中，对于混凝土中氯离子限量规定不完全相同，近年来制定或修订的标准中，逐步靠近如下指标：对于预应力混凝土，氯离子总量不超过0．06％（水泥重量百分比）：对于普通混凝土氯离子总量不超过O．10％（水泥重量百分比）。就世界范围而言，氯离子腐蚀是影响混凝土耐久性的主导因素，而在我国当前，氯离子的原料“带入”和后期“渗入”都是影响我国新建和已有钢筋混凝土建筑物中钢筋腐蚀的重要原因。
2、转角的处理，应用整平胶料将其修补为光滑的圆弧，半径不小于10mm。
3、整平胶料须固化后（固化时间视现场气温而定，以手指触感干燥为宜，一般不小于2小时），方可再进行下一道工序。粘贴碳纤维布 基于断裂力学原理和试验结果校准,采用Franc2D对混凝土构件铜筋锈蚀过程进行了仿真分析,以进一步揭示钢筋锈蚀引起的混凝土胀製机理和所建模型的合理性。由于钢筋锈胀将导致混凝土保护层沿纵筋方向产生纵向裂缝,严重时会导致保护层混凝土剥落。随胀製裂缝的扩展,混凝土与钢筋的粘结程度会下降;当保护层脱落时,钢筋由于失去保护屏障,铜筋的锈蚀速度会加剧。但此过程发展究竟对混凝土结构产生何种程度的影响,目前还不十分清楚。对此过程的深入研究,将有助于探刻认识混凝土锈胀机理;为控制混凝土锈胀发展提供措施,为根据锈胀製缝宽度检测来估算钢競'锈蚀率提供基础。
<国内外相关文献表明预应力孔道压浆不饱满，孔道不密实会影响预应力混凝土结构的受力性能，大多数只是进行定性地描述，很少进行过定量的分析。p>
A级环氧植筋胶