碳纤维布 胶粘剂的配置
第2.0.1条 将原材料按不同配合比称量准确，分别配置底涂胶料、整平胶料及粘结胶料。先将稀释剂加入聚 合物主料内搅拌均匀，再将填料加入继续搅拌至均匀，后加入固化剂，充分搅拌后即可使用。 第2.0.2条 配置胶料时应注意以下事项：底涂胶料每次配置量以1－2公斤为宜碳纤维布发生剥剥高至达到最大承載力这个阶段的长短视锚固量的大小和锚固的长度不同而不同。从主製鑓处开始后。将发生应力重分布。与已发生剥离製_鑓相邻的次製鑓处应力集中程度很快提高。随着荷载的增加。当次製缝处粘结界面的应力强度因子达到材料的断製韧性时。剥离发展到该次裂缝处剥高就这样逐渐发展,达到锚固的边缘时,锚固的作用开始发挥。如果粘结长度较长,这个阶段就较长,如果粘结长度较短,则这个阶段就较短。；整平胶料每次配置量以 0.5－1公斤为宜；粘结胶料每次配随着荷载的增加,所有梁均在纯弯段出现明显的弯曲製鑓。经;碳纤维布加固后的梁,由于碳纤维布层数和锚固方式等的不同表现出如下的特点:①随着层数的增加,碳纤维对製空建间距和宽度;发展的约東效果更明显,可以看出,製缝间距随层数的增加而減小。从试验数据上也可知道,相同荷載下的製鑓宽度随层数的增加而減小。置量以1－2公斤为宜。 第2.0.3条 所有胶料要求于1小时内施工完毕。 碳纤维布 施工要求
第一节 施工操作顺序
碳纤维布 基底处理
1、混凝土表面如出现剥落、蜂窝、腐蚀等劣化现象的部位应予剔除，在粘钢加固钢筋混凝土梁斜截面抗剪承载力计算分析一文中应用关键控制铰的变角桁架模型，前提假设是钢板和混凝土粘结层足够可靠，在结构破坏之前不会发生粘结层破坏，解决了RC梁的承载力与钢板厚度及宽度有关，而粘钢面积4不能反映实际情况的问题。对较大面积的劣对钢筋混凝土梁进行粘钢加固相当于增加了混凝土梁的受拉钢筋.从而使得梁的抗弯极限承载力得到了较大的提高。混凝土梁的抗弯刚度随着配筋率的增加而提高，由于粘钢的使用提高了梁截面的配钢率.所以梁的抗弯刚度提高。质层，在剔除后应用聚合物水泥砂浆进行修复。
2、裂缝部位，如有必要应先进行封闭处理。
3、用混凝土角磨机、砂轮（砂纸）等工具，去除混凝土表面的浮浆、油污等杂质，构件基面的混凝土要打磨平整，尤其是表面的凸出部位要磨平，转角粘贴处要进行倒角处理并打磨成圆弧状（R3 10mm）。
4、用吹风机将混凝土表面清理干净并保持干燥。
涂底胶
1、按一定比例将主剂与固化剂先后置于容器中，用搅拌器搅拌均匀，根据现场实际气温决定用量，并严格控制使用时间。
2、用滚桶刷或毛刷将胶均匀涂抹于混凝土构件表面，厚度不超过0.4mm，并不得漏刷或有流淌、气泡，等胶固化后（固化时间视现场气温定，以手指触感干燥为宜，一般不小于2小时），再进行下一道工序。 用整平胶料找平 <钢筋混凝土结构具有受力性能好、造价低等优点，是目前应用最广的结构之一，广泛应用于建筑工程、道路与桥梁工程、水利水电工程、核电站、港口海洋工程等。但是，由于地理环境、自然灾害、年久失修、功能变化及各种人为因素的影响，大量建筑物在使用功能、耐久性等方面都面临着严峻的考验，对这些建筑结构的加固、维修和改造已显得十分急迫和必要。传统加固补强技术整体水平比较落后，施工方法和工艺比较复杂，设备繁多且受场地因素限制，因而不利于现在的结构加固技术要求。/u>
1、混凝土表面凹陷部位应用刮刀嵌刮整平胶料修补填平，模板接头等出现高度差的部位应用整平胶料填补，尽量减少高差。
2、转角的处理，应用整平胶料将其修补为光滑的圆弧，半径不小于10mm。
3、整平胶料须固化后（固化时间视现场气温而定，以手指触感干燥为宜，一般不小于2小时），方可再进行下一道工序。粘贴碳纤维布