第1.0.1条 碳纤维布加固修补结构技术是一种新型的加固技术，主要用于混凝土结构的加固与修补工程。 为确保该项技术应用的工程质量，提高施工管理水平，特制订本规范。
第1.0.2条 本规范适用于因设计或施工不*、材料质量不符合要求、使用功能改变、遭受灾害以及耐久性原因而需对钢筋混凝土、预应力混凝土及素混凝土结构进行加甲、乙两组分应分开存放于阴凉（5-35°C）、干燥的库房内，且储存期不超过12个月。固修补的施工及验收。 这个过程即为混凝土材料所特有的从内部微裂纹发展到裂缝欠稳扩展形成断裂的过程。由钢筋腐蚀的化学反应式可知埋置在混凝土中的钢筋锈蚀是一个复杂的电化学过程，钢筋锈蚀后的最终锈蚀产物的形式取决于钢筋所处的环境条件，如氯离子含量、湿度、空隙水溶液pH值等。锈蚀产物的体积是相应未锈蚀钢筋体积的据报道，2000年豳氯化物引起的钢筋腐蚀直接导致混凝土桥梁的修补就要花费美国孱家公路局（theUSstatehighwaydepartments）50亿美元u，而英国每年由于混凝土的腐蚀破坏弓l起的损失达到75亿英镑溺。在我国，随着经济的迅速发展，包括各种特殊功能、大型构筑物在内的新建钢筋混凝土工程比比皆是。在侵蚀性的环境中如港湾设施、临海设施以及海洋开发事业的各种海上设施的建设环境，钢筋混凝土结构（如码头、海岸防波堤、跨海大桥、海洋平台等）也得到了广泛的应用，大量重大的钢筋混凝土工程设施面临着腐蚀破坏的危险。2～3倍177J。由于体积的膨胀它将向四周膨胀，然而它周围的混凝土限制了它的膨胀，从而在它们的交界面上会产生压力，这种压力称为锈胀力。锈胀力使钢筋周围混凝土产生环向拉力，当环向拉应力达到混凝土的抗拉强度时，在钢筋与混凝土界面处将出现内部径向裂缝，随着钢筋锈蚀的进一步加剧，内部径向裂缝向混凝土表面发展，混凝土保护层开裂产生顺筋方向的锈胀裂缝，甚至保护层脱落。
第1.0.3条 加固修补所使用的碳纤维布和胶粘剂，应按设计要求选用，并应符合现行材料标准的规定。对材料质量发生怀疑时，应进行抽样检查，合格后方可使用。
第1.0.4条 碳纤维布加固修补施工的环境温度，应按胶粘剂产品说明要求。
第1.0.5条 碳纤维布加固修补施工安全技术、劳动保护、防火、防毒等压浆作业中，应采取有效的安全防护措施，保护操作人员。在浆体的搅拌作业时，操作人员应配戴手套、口罩及防护眼罩等，以保护眼睛和不会吸入带颗粒的气体。的要求，应按国家现行的有关规范执行。其材料堆放应注意安全防火。
碳纤维胶 胶粘剂的配置
第2.0.1条 将原材料按不同配合比称量准确，分别配置底涂胶料、整平胶料及粘结胶料。先将稀释剂加入聚合物主料内搅拌均匀，再将填料加入继续搅拌至均匀，后加入固化剂，充分搅拌后即可使用。 第2.0.2条 配置胶料时应注意以下事项：底涂胶料每次配置量以1－2公斤为宜；整平胶料每次配置量以0.5－1公斤为宜；粘结胶料每次配置量以1－2公斤为宜。 第2.0.3条 所有胶料要求于1小时内施工完毕。
碳纤维胶 施工要求
第一节 施工操作顺序
碳纤维胶 基底处理
1、混凝土表面如出现剥落、蜂窝、腐蚀等劣化现象的部位应予剔除，对较大面积的劣 质层，在剔除后应用聚合物水泥砂浆进行修复。
2、裂缝部位，如有必要应先进行封闭处理。 另外，与传统干硬性混凝土相比，现代预拌混凝土使用的水泥颗粒细度更大（比表面积达350－－400m2／kg），普遍掺加外加剂、矿物掺合料，泵送施工要求混凝土流动性大等，造成其收缩性能尤其是早期收缩性能与传统干硬性混凝土有明显不同，其中，水泥颗粒细度加大，大流动性导致现代预拌混凝土总收缩量更大，早期收缩发展更快。
3、用混凝土角磨机、砂轮（砂纸）等工具，去除混凝土表面的浮浆、油污等杂质，构件基面的混凝土要打磨平整，尤其是表面的凸出部位要磨平，转角粘贴处要进行倒角处理并打磨成圆弧状（R3 20mm）。
4、用吹风机将混凝土表面清理干净并保持干燥。
涂底胶
1、按一定比例将主剂与固化剂先后置于容器中，用搅拌器搅拌均匀，根据现场实际气温决定用量，并严格控制使用时间。
2、用滚桶刷或毛刷将胶均匀涂抹于混凝土构件表面，厚度不超过0.4mm，并不得漏刷或有流淌、气泡，等胶固化后（固化时间视现场气温而定，以手指触感干燥为宜，一般不小于2小时），再进行下一道工序。 用整平胶料找平
1、混凝土表面凹陷部位应用刮刀嵌刮整平胶料修补填平，模板接头等出现高度差的部位应用整平胶料填补，尽量减少高差。
2、转角的处理，应用整平胶料将其修补为光滑的圆弧，半径不小于10mm。
3、整平胶料须固化后（固化时间视现场气温而定，以手指触感干燥为宜，一般不小于2小时），方可再进行下一道工序。碳纤维胶
A级环氧植筋胶