植筋锚固胶  植筋胶 环氧植筋胶

博瑞植筋胶 植筋锚固胶是指钢筋被包裹在混凝土中，增强混凝土与钢筋的连接，目的是使两者能共同工作以承担各种应力（协同工作承受来自各种荷载产生压力、拉力以及弯矩、扭矩等）。在工程中常用“钢筋的锚固长度”一词，钢筋的锚固长度一般指梁、板、柱等构件的受力钢筋伸入支座或基础中的总长度，包括直线及弯折部份。 锚固的部位和形式 ,可以采用弯钩，弯折等形式，也还可以指钢筋锚入构件的长度，如果没有足够的锚固长度，钢筋受力就不能有效传递给锚固体，锚固长度是为保证钢筋传力效果而规定的。

植筋技术

应力腐蚀和氢脆。应力腐蚀是一种在腐蚀和拉应力共同作用下钢筋产生晶粒间或跨晶粒断裂现象。随着预应力钢筋混凝土结构的采用，高强钢筋出现的一种特殊形式的腐蚀就是应力腐蚀。应力状态下高强钢材腐蚀断裂过程产生局部的电化学腐蚀，然后钢筋产生横向裂缝，其方向垂直于主拉应力，进一步造成裂缝的形成与均匀腐蚀或坑腐蚀的发展。 1、你想在两根未预留锚筋的柱子上，浇筑一根新的混凝土梁吗？这在以前是不可想象的事，但现在已变成了现实，“植筋”技术可以完成这一任务。“植筋”技术系一项对混凝土结构较简捷、有效的连接与锚固技术；可植入普通钢筋，也可植入螺栓式锚筋；已广泛应用于已有建筑物的加固改造工程，如：施工中漏埋钢筋或钢筋偏离设计位置的补救，构件加大截面加固的补筋，上部结构扩跨、顶升对梁、柱的接长，房屋加层接柱和高层建筑增设剪力墙的植筋等。

2、 植筋的工艺流程

弹线定位→钻孔→洗孔→注胶 →植筋→固化养护→抗拔试验→绑筋浇混凝土

3、 施工操作

3.1弹线定位

根据设计图的配筋位置及数量，错开原结构公斤位置，标注出植筋位置。请有关部门验线，合格后就可钻孔。

3.2 钻孔随着一次性浇筑混凝土量的增加，混凝土内部由于温度不均匀带来的性温度应力及开裂的现象越来越严重。具体说来，根据温度应力的形成过程，则混凝土一旦初凝以后，内部混凝土升温膨胀，就会造成大面积混凝土的表面开裂，而这种开裂常常会网被误认为是混凝土表面的泌水、养护不好造成的龟裂（实际上，这种裂缝要比龙龟裂深的多）。自浇筑混凝土开始至水泥放热基本结束，一般约3天。这个阶段的两个特征，一是水泥放出大量的水化热，二是混凝土弹性模量的急剧变化。由筑于弹性模量的变化，这一时期在混凝土内形成残余应力。

钻孔，钻头直径应比钢筋直径大5mm左右，钢筋选用首钢生产的φ25钢筋，钻头选用φ30的合金钢钻头。

孔深大小15d(375mm),实际钻深400mm.钻孔时，钻头始终与柱面保持垂直。

3.3 洗粘贴碳纤维布后，可以提高梁的承载能力，但随着碳纤维布用量的增加承载力提高的幅度减少。在钢筋混凝土梁开裂以后，碳纤维布能够约束裂缝的发展，随着荷载的增大裂缝发展缓慢，裂缝宽度和高度较钢筋混凝土梁小，裂缝间距小、数量多；钢筋屈服后；裂缝长度和宽度发展较快。钢筋屈服后由于碳纤维布的约束作用，加固梁仍然能够承受一定的荷载。在承载能力计算方法上，假设碳纤维布与混凝土不剥离；假设加固梁满足平面变形假设；假设不计混凝土受拉区的作用；受压区采用钢筋混凝土结构承载能力计算时采用的混凝土压应力一应变曲线，但各方法采用的曲线模式不同；钢筋应力一应变关系采用理想的弹塑性模型或强化模型。在上述假定的基础上，提出了碳纤维布加固梁在不同破坏形态下承载力的简化公式，这些破坏状态主要包括：①纵筋屈服后混凝土压坏；②纵筋屈服后，碳纤维拉断；③纵筋屈服前，混凝土压坏。在上述假设条件下，对承载能力的计算，目前各家研究成果意见基本统一。孔

洗孔是植筋中重要的一个环节，因为孔钻完后内部会有很多灰粉、灰渣，直接影响植筋的质量，所以一定要把

孔内杂物清理干净。方法是：用喜得利毛刷（这种毛刷不掉毛），套上加长棒，伸至孔底，来回反复抽动，把灰尘、

碎渣带出，再用压缩空气，吹出孔内浮尘。吹完后再用脱脂棉沾酒精或***擦洗孔内壁。但不能用水擦洗，因酒精和***易挥发，水不易挥发。用水擦洗后孔内不会很快干燥。钻孔清洗完后要请设计等有关单位验收，合格后方可注胶。

3.4 注胶

植筋锚固胶是双组分专用成品，取一组强力植筋胶，装进套筒内，安置到专用手动注射器上，慢慢扣动板机，排出铂包口处较稀的胶液废弃不用，然后将螺旋混合嘴伸入孔底，如长度不够可用塑料管加长，然后扣动板机，板机孔动一次注射器后退一下，这样能排出孔内空气。为了使钢筋植入后孔内胶液饱满，又不能使胶液外流，孔内注胶达到80%即可。孔内注满胶后应立即植筋。

3.5 植筋

在注胶前梁底模板就已支好，便于植筋后钢筋定位。植筋前要把钢筋植入部分用钢丝刷反复刷，清除锈污，再用

酒精或***清洗。钻孔内注完胶后，把经除锈处理过的钢筋立即放入孔口，然后慢慢单向旋入，不可中途逆向反转，直至钢筋伸入孔底。

3.6 固化养护

钢筋植入后，在梁底模板上定位，在强力植筋胶完全固化前不能振动钢筋。

植筋锚固胶在常温下就可完成固化，50h后便可进行下道工序施工。

3.7 检测试验

在植筋施工前，要对所用钢筋及植筋胶进行现场拉拔试验，以确定钢筋及植筋胶是否符合设计要求。

方法是：制作与要植筋部位混凝土构件相同强度等级的混凝土试件，按植筋步骤，植入3组钢筋，待植筋胶完全固化后，进行拉拔实验。实验用专用的钢筋测力计，*加力达到Ⅱ级钢筋屈服强度（450N/mm2）时，出现颈缩现象，继而拉断。

测试时测力计施加于卡具的力应符合FC≥FYK（FC：测力计施加的力，N/mm2；FYK：钢筋的屈服强度，N/mm2）

试验证明：植筋用的植筋胶强度大于钢筋的屈服强度，植筋的破坏是钢筋的屈服破坏，不是胶的粘结破坏，这表明钢筋和植筋胶都是合格的。

植筋后进行非破损性拉拔试验，用来检测工作状态下的植筋质量，检测的数量是植筋总数的10%。

检测中，测力计施加的力要小于钢筋的屈服强度、大于由设计部门提供的植筋设计锚固力值。

公式为：FM<FC<FYK（FC：测力计施加的力，N/mm2；FYK：钢筋的屈服强度，N/mm2；FM：植筋设计锚固力，N/mm2）

检测实验合格后就可进行下道工序。

3.8 绑筋、支模、浇注混凝土

钢筋在抗拉拔试验合格后就可按施工图开始绑筋、支通过外部热源给钢板加温，热能由钢板向混凝土中传递时要经过粘结界面。在粘结界面，由于脱粘部分的空气层导热系数小，因此在此处因热量堆积形成“热点”。而目前红外热像仪的大多数红外热像仪对表面温度极其敏感，其分辨率可达0．1℃，可在红外热像图上显示出钢板表面的温度分布状况，通　过寻找热像图中的“热点”区域即可推出界面的粘贴质量缺陷位置，所以用红外热像图对粘钢加固的粘贴质量进行检测在理论上完全可行。模、浇注混凝土。

应用编辑

植筋锚固胶广泛应用建筑、桥梁、幕墙、护栏、塔吊、矿山工程中钢筋、螺栓、金属型材与混凝土、岩石等基材的锚固生根。配合比为甲组份：乙组份=3：1（质量比），使用前先将甲、乙组份分别搅匀，再按比例配合。

特点编辑

1、室温固化、强度高、粘接力强、耐久性好。

2、抗老化及耐酸碱性好。

3、耐水、耐其它介质性能优良。

4、甲,乙组份配胶比例宽、便于现场操作。

5、如同预埋，后置钢筋具有优越的荷载一位移特性。

6、耐热性好，可埋筋后进行焊接。

操作规程编辑

钻孔：用电钻按照规定的孔径及孔深钻孔，参见说明书。

清孔：使用专用工具（毛刷、气筒）将孔内灰尘除净。

配胶：先将甲、乙组份分别搅匀，再按甲组分：乙组分=3：1（质量比）进行充分混合。

注胶：把混合好的胶体用注胶器注入孔内，胶量占孔内 2/3 容积为宜 。

植入：将钢筋或螺杆旋入孔底，并调整至规定位置。　负弯矩区孔道压浆不密实的表现症状：负弯矩区孔道压浆不密实的表现主要包括如下六个方面：a）实际浆体压进孔道总量小于孔道总空隙量；b）压浆完成后浆体用量明显小于其他孔道；C）压浆初凝后拔出堵孔阀门，从进浆孔或排气孔用探测棒可探测到空洞：d）压浆增压时，不能保证恒定的压力；e）凿开观察，半条孔道为空洞，或者靠近压浆口1m～2m处是密实的，而其余部分为空洞，或者整条孔道下部是密实的，而上部存在不密实空隙；f）水泥浆充满孔道但水泥浆内蕴含的水分压出不够，会导致水泥水化反应基本完成后，孔道内剩余水量大，这些剩余的水在平均气温连续多天低于0C后会被冰冻，导致近期（前60天内）压浆的负弯矩区混凝土被冻裂。

固化：在固化期间切忌解碰钢筋或螺杆。

加载：充分固化后， 即可加载。

技术参考编辑

钢筋直径(D)

(MM) 钻孔深度(L) (MM) 钻孔直径(D) (MM) 破坏力(KN)

F8 110 14 ≥11

F10 150 16 ≥18

F12 180 18 ≥37

F14 210 22 ≥51

F16 240 25 ≥67

F18 270 25 ≥85

F20 310 28 ≥105

F22 350 30 ≥127

F25 500 35 ≥164

F28 560 40 ≥193

F32 640 42 ≥253

注: 混凝土强度为C30

使用方法

种植钢筋、螺杆施工要点：

按规定钻孔→用毛刷和气筒清孔→将A、B组分分别搅拌均匀→按比例配制环氧建筑结构胶充分搅拌混合→用专用工具将胶液注入孔中→将钢筋或螺杆旋转入孔中→固化→质量检验

注意事项

1.充分搅拌、彻底清洁钻孔，未固化前严禁触动杆体。

2.施工时必须具备手套、口罩、护目镜等防护用品。

3.若不慎弄到皮肤或衣物上，可用***清洗并用大量清水冲洗。

4.若不慎食用或溅入眼睛，应立即就医。

包装规格

塑料桶包装   45kg/组

运输、储存

1.本品属无毒、非危险品，按一般化学建材运输。

2.运输途中不得曝晒、雨淋或倒置。

3.A、B两组分应分开存放，避免混杂。

4.本品常温（5~25℃）下干燥储存，储存期12个月。

配胶比例

A、B组分配胶比例：2：1