环氧树脂为何耐腐蚀

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环氧树脂作为防腐蚀材料不但具有密实、抗水、抗渗漏好、强度高等特点，同时具有附着力强、常温操作、施工简便等良好的工艺性，而且价格适中。采用这类材料的防腐蚀工程一般包括：树脂胶料辅衬的玻璃钢整体面层枯钢加固方法的应用研究始于1960年。它不仅用于建筑工程，而且用于公路桥梁的加固补强。以往，我国混凝土结构的加固，大都采用截面加人法、预应力法、外包钢法,增加支撑和支承、改变传力途径法等，这些方法大都要求有一定的空间(加固本身和加固施工空间)、时间和材料，因而引起结构周田管、线、设备转移和停产或停止便用。近年来，使用结构胶粘钢板于被加固构件，克服或减少了上述加固方法的不足。和隔离层，树脂胶泥和砂浆铺砌的块材面层，树脂胶泥勾缝与灌缝的块材面层，树脂稀胶泥或砂浆制作的单一与复合的整体面层及隔离层，树脂玻璃鳞片胶泥面层等等。

选用的材料品种不同，防腐蚀工程的zui终产品功能以及适用范围将有很大不同。专家介绍说，防腐蚀工程中常用的环氧树脂除单独使用外，还可以和不饱和聚酯树脂、乙烯基酯树脂、酚醛树脂和呋喃树脂等树脂复合使用，形成复合构造以充分发挥各自的长处、降低成本、提高产品质量、方便施工。也可与其他树脂改性形成改性树脂，改性的方法有物理法和化学法。环氧煤焦油属于较为典型的环氧树脂物理改性产物，使其性能介于环氧树脂和煤焦油之间。

物理改性树脂中次要树脂一般占总量的30～50%；树脂进行化学改性后其产物的性能已经发生了根本变化，乙烯基酯树脂实质是zui典型的环氧化学改性树脂。有时用综合性能较好的2种或两种以上树脂材料，根据各自的特点在工程的不同部位统一部位的不同构造，依次进行施工可以产生单一材料难以达到的显着效果。

环氧树脂防腐材料主要由以下材料组成:

一是环氧树脂，指含有环氧基的聚合物之统称，主要适用于腐蚀性不太强的介质，耐碱性能较突出也能耐一般酸(除恒载概率分布及其他参数桥梁结构的恒载是指结构构件的而80年代我国正处于大规模基础建设阶段，轻视了混凝土结构耐久性问题，故专家预言我国将迎来混凝土结构的修补高潮，耗费的资金将是投资的数倍。出于工程安全以及经济因素考虑，混凝土结构耐久性问题越来越受到学术界和工程界的重视。唐明述院士强调提高混凝土的耐久性，对节约资源、能源及资金均有重大的意义。对于处于侵蚀性环境下，或者具有潜在侵蚀性环境中的混凝土结构需要根据其使服役环境采取必要的对策，以延长结构的寿命减少维修费用等。自重。已有桥梁的自重会由于施工误差、使用过程中的磨损而与设计计算值有所差别，因此结构自重需作为随机变量处理。恒载属于荷载，随时间的变化很小可近似地认为在继续使用期内保持恒定的量值，可以选用随机变量概率模型来描述。氢氟酸外)腐蚀，环氧砂浆目前国外防腐蚀市场对环氧树脂的需用量已经大大减少，主要原因在于耐蚀树脂方面不饱和聚酯树脂已经迅速发展、且品种较多，国加载到一定程度后出现一声较大的响声,剥离向西侧都有较大的发展,荷载出现少许的下降,製鑓宽度也有较大的发展,并且压区混凝土开始掉渣。之后,有的试验梁还可以继续加载,最后伴随一声爆响,部分试验梁的碳纤维布裁u萬到横向锚固处,部分试验梁的碳纤维布一头完全同混凝土脱高而碳坏。内市场由于不饱和聚酯树脂起步较晚，因此环氧树脂仍是防腐蚀领域的主要树脂品种之一。环氧树脂的主要特点是粘结强度高、收缩率低、产品脆性大、价格较高，常温固化的树脂使用温度不超过80℃。

二是环氧树脂的固化剂，环氧树脂修补砂浆有胺类、酸酐类、树脂类化合物等几大品种，其中胺类化合物zui为常用，它又可以分为脂肪胺、芳香胺及改性胺等几类，由于乙二胺、间苯二胺、苯二甲胺、聚酰胺、二乙烯三胺等化合物的毒性、气味较大，因此逐步被无毒、低毒的新型固化剂(如：T31．590、C20等)替代，这类固化剂对潮湿基层甚至水下也可以固化，所以日益引起人们的重视和好评环氧胶泥。

三是稀释剂，环氧树脂的稀释通常用非活性稀释剂如：乙醇、丙tong、苯、甲苯、二甲苯等，2种非活性稀释剂可以混合使用，有时为了降低固化成品的收缩率、减少孔隙和龟裂也使用活性稀释剂，如环氧丙烷丁基醚、环氧丙烷***醚、多缩水甘油醚等。

四是增塑剂、增韧剂，单纯的环氧树脂固化后较脆、冲击韧度、抗弯强度及耐热性能较差，常用增塑剂、屈服阶段在荷载增加较少的情况下，钢筋的变形增加显著，微锈钢筋的屈服阶段较未锈钢筋短，且屈服平台较不明显；颈缩阶段在钢筋相对锈蚀严重的地方出现明显的塑性变形，截面不断缩小，颈缩现象较为明显，并且随着荷载的下降，颈缩处截面逐渐减小，钢筋随之发生断裂，断裂时伴有较大的声响。微锈钢筋锈后的伸长率较微锈钢筋的伸长率减小。增韧剂来使树脂增加可塑性、改善韧性、提高抗弯强度和冲击韧度。

五是填充料，粉料、细骨料、粗骨料、玻璃鳞片统称为填充料，加入适当的填充料可以降低制品的成本、改善其性能，在胶液中填充料的用量一般为树脂用量的20～40%(重量)，配制腻子时加入量可较多些，一般可为树脂用量的2～4倍，常用的粉料为石英粉、瓷粉，此外还有石墨粉、辉绿岩粉、滑石粉、云母粉等。