环氧树脂胶泥产品简介
环氧树脂胶泥又名环氧砂浆。是以环氧树脂、固化剂及其特种填料等为基料而制成的高强度、抗冲蚀、耐磨损材料。具有性能优良，施工简便、快捷，无毒、无污染等特点。
环氧树脂胶泥功能说明
1.用于水工建筑物过流面的抗冲磨损、抗气蚀与抗冻融保护，以及破坏后的修复；
2.用于混凝土建筑物的缺陷修补，漏筋修补以及补强与加固处理；
3.用于化工、石油、工厂、码头等混凝土或金属构件抗酸碱盐腐蚀的防护与修补；
4.用于公路、桥梁、机场跑道、车间等工程部位的抗磨损防护与修补等。
5.氧化车间，电镀等车间耐酸砖的粘贴。
6.粘钢加固和粘碳纤维加固时做底层找平。
环氧树脂胶泥产品特点<钢筋发生完全均匀锈蚀时，钢筋所能承受的拉力的降低与钢筋的锈蚀率应成正比，锈蚀程度对钢筋的强度没有影响。但是由于混凝土材料的不均匀性、构件所处环境的不确定性、钢筋的应力状态不同等因素，海洋环境下混凝土中的钢筋锈蚀很少是完全均匀锈蚀的情况，且随着锈蚀的发展，锈蚀的不均匀性和离散性增大，锈损钢筋的表面凹凸不平，形成很多锈坑，受力以后缺口处产生应力集中，使锈蚀钢筋的强度降低，伸长率减少。锈坑在钢筋圆周上的位置和沿钢筋长度方向的位置具有不确定性，有的二个甚至多个锈坑相距很近，造成该部位钢筋力学性能变化情况也不尽相I一，这也是钢筋力学性能试验结果存在一定离散性的原因。br /> ※ 具有抗渗、抗冻、耐盐、耐碱、耐弱酸腐蚀的性能，并与多种材料的粘结力很强。
※ 热膨胀系数与混凝土接近，故不易从这些被粘结的基材上脱开，耐久性好。
※ 可在潮湿基材表但是，在相应的工程设计中如何进行其耐久性设计，迄今尚未很好地解决，如现行《混凝土结构设计规范》（GB50010－－2002），虽提出了耐久性要求，但其标准似乎偏低；新拟的耐久性设计规范则多原则性要求，尚不够具体实用。在规范适用范围内，虽包含了城市桥梁、隧道，但又提到对低周反复荷载和持久荷载作用，也能引起材料性能劣化的耐久性问题，它与荷载作用下的结构强度设计有关，有别于环境作用下的耐久性设计，不属该规范考虑的范畴，有关隧道方面的内容也都尚未纳入其中。由于隧道工程属于一项难于日后再做大手术加固和修复的、隐蔽性很强的水下和地下重大工程项目，对其耐久性方面决策的可靠性和有依据性问题就更显突出而具有相当大的难度和复杂性。面施工，不需干燥，可在潮湿环境或水下硬化。
※ 不燃，不爆，不污染环境，对人体健康无害。国家建筑材料测试中心的毒性试验检测结果表明:环氧砂浆的各项主要毒性成份的含量均远低于国家室内装修材料标准。
※ 成本低，仅为环氧树脂砂浆30-50%。
※ 操作施工方便，与普通水泥砂浆施工相仿，容易清洗，用水就可以清洗。
※ 不粘器具，施工方便快捷—-外观颜色与混凝土基本一致，施工时类似于水泥砂浆不粘工器具，成品包装，使用操作简单，施工方便快捷，施工面平整，光洁，易于保证施工质量。
环氧树脂胶泥性能指，关于锈蚀裂缝形态以及与钢筋锈蚀率的关系，国内外学者已经做了大量的研究，取得了较多的结论。在这众多的研究之中，主要是针对特定的调查对象、利用机械或人工加速锈蚀的方法来进行这方面的研究。然而要通过调查构件的裂缝特征等来研究和预测其破损、老化情况，就必须掌握裂缝分布形态及其与钢筋锈蚀率之间的关系随服役时间发展变化方面的规律。本文通过对一批已服役9年的锈蚀钢筋混凝土板底面裂缝进行试验研究，并结合课题组进行的已服役5年和7年的｜一J环境I＿J类型板的试验结果，对真实构件裂缝的分布形态和钢筋锈蚀率在其整个服役期内发展变化规律进行了一定的探索，为混凝土结构耐久性和可靠性评估提供钢筋锈蚀程度的判定依据。标
检测项目 性能指标 检测结果
抗折强度(Mpa) 28(天) 6.0 6.49
抗压强度(Mpa) 7(天) -- ≥25<进行试抽真空度和试加压试验。关闭压端阀门，在抽真空端接上抽真空机接上，抽去管道内的空气，当管道内的真空度能达到工艺要求时，可以为管道系统密封可靠，否则应找到泄漏位置并进行处理，直到真空度达到工艺要求。br /> 28(天) ﹥20 ≥35
中性化抵抗性(mm) 28(天) ﹤5.0 1.8
粘结强度(Mpa) 常温常态28(天) ﹥1.0 2.8
冷热反复28(天) ﹥1.0 2.4
透水量(g) ﹤20 15
24小时吸水量(g/m3) ﹤1000 525
吸水系数(kg/cm2?h0.5) ﹤0.5 0.32
环氧树脂胶泥使用方法
检查本品包装完好，标签核对无误。
打开桶盖，将桶中3袋标有A、B、C的预配料取出。
将A料、B料摇匀后，分别倒入桶中，并充分搅拌均匀后，再将标有”C”的粉料边搅拌边慢慢地倒入桶内，搅拌成均匀的砂浆状即可。
如果混合后较粘稠或不易搅拌均匀，本包装可加入1-2kg的洁净水搅拌，不影响本品的最终性能。
环氧树脂胶泥注意事项
本品为水泥基材料，其完全硬化时间需要28天。使用本品24小时可以进行下一道工序。
拌好的环氧砂浆宜在2小时内用完，在此时间内如出现变干变稠的状况可以加适当的水搅拌均匀后再用。
环氧树脂胶泥施工工艺
1.基面处理:对混凝土基础表面进行处理,清除基面上配合比的试拌及各项指标：流动度要求：搅拌后的流动度为小于60S。水灰比：0.3～0.4，为满足可灌性要求，一般选用水泥浆的水灰比在0.3～0.38之间。泌水性：小于水泥浆初始体积的2％。四次连续测试结果的平均值小于1％；拌和后24h水泥浆的泌水应能被吸收。初凝时间：6h5）体积变化率：0～2％。强度：7天龄期强度大于40Mpa7）浆液温度：5℃≤T浆液≤25℃，否则浆体容易发生离析。的乳皮,水泥净浆表层或松动颗粒等,使用表面外露新鲜骨料。
2.表面清理:用高压水或高压风清除表面沙粒,粉尘。
3.涂刷基液:在处理好的混凝土基面上用毛刷均匀地涂刷一薄层底层基液,尽可能做到薄而均匀,不流淌,不漏刷。
4.涂抹环氧砂浆:待基液初凝（表面不流动,指触拉丝）时,用抹刀涂抹环氧砂浆,涂抹时要边压实边抹光。
5.养护:完工3~14天后即可投入使用。
6.用量推荐:环氧砂浆为1700kg/m3,底层基液为0.5kg/m2。
环氧树脂胶泥包装贮存
包装:塑料桶包装,20kg/桶 本品应在常温，干燥处储存，储存期12个月。若超过12个月，则应按企业生产标准进行检测，如各项物理力学性能达到标准要求，则仍可继续使用。
本品为安全无毒,非易燃物质,可满足民航,铁路,公路等运输部门的运输要求。