定西市注射式植筋胶植筋锚固胶由半电池电位可以看出，素钢筋混凝土试块钢筋腐蚀的半电池电位较小，而其它掺入了改性聚丙烯纤维的钢筋混凝土试块钢筋半电池电位相对较大。这说明掺入改性聚丙烯纤维的钢筋混凝土试块中钢筋普遍比素钢筋混凝土试块中钢筋的耐腐蚀性要好，半电池电位随改性聚丙烯纤维掺量增加而增加。改性聚丙烯纤维的掺入提高了混凝土试块的密实性，外界的腐蚀性介质氧气、水分等扩散到钢筋表面的速度变慢，钢筋表面钝化膜活化点减少，产生局部腐蚀电池的条件受到了限制，由此导致钢筋混凝土中钢筋的腐蚀速度降低，钢筋的半电池电位提高。 合理的砂率是保证胶体强度和工作性能的前提，砂率过小，胶体收缩增大，影响胶体和基材的粘结，增加成本；砂率过大，会影响胶体的工作性能，增加注胶的难度，降低胶体的强度。 植筋规范标准

植筋规范植筋规范植筋施工方案植筋施工方案            <<植筋施工方案工艺>>      植筋是指在混凝土.墙体岩石等基材上钻孔,然后注入高强植筋胶,再插入钢筋或型材,胶固后将钢筋与基材粘接为一体,是加固补强行业较常用的一种建筑技术.    工艺流程:定位 →钻孔 → 清孔 → 钢材除锈 → 锚固胶配制 → 植筋 → 固化、保护 → 检验 
1.定位  1.1.按设计要求标示钻孔位置、型号，若基材上存在受力钢筋，钻孔位置可适*调整，但均宜植在箍筋内侧（对梁、柱）或分布筋内侧（对板、剪力墙）。
2.钻孔   植筋胶的规范  混凝土中钢筋锈蚀过程是一个电化学腐蚀过程。由于混凝土自身的缺陷以及混凝土性能的劣化,破坏上述屏障,导致钢筋的锈蚀时有发生。从材料角度看,钢筋的锈蚀会影响钢筋的宏观性能,主要表现为钢筋截面面积減小,以及延伸率、屈服强度和极限强度有相应的降低。对于钢筋锈蚀所导致的自身延伸率、屈服强度和极限强度的降低,研究已经相对完善。
2.1.钻孔宜用电锤或风钻成孔，如遇钢筋宜调整孔位避开。如采用钻石钻孔机成孔，钻孔内碎屑应用洁净水冲洗干净，并晾晒至干燥。  

2.2.钻孔孔径d+4∽8mm(小直径钢筋取低值，大直径钢筋取高值，d为钢筋、螺栓直径)。  
2.3.*基材强度等级不低于C20，对HRB335（Ⅱ级）、HRB400、RRB400（Ⅲ级）级螺纹钢筋，Q235、Q345级螺栓和5.6级螺杆，钻孔孔深15d，锚固力一般即可大于钢材屈服值。对无螺纹（即光圆）钢筋或螺杆，钻孔深度宜再增加5d。  经过深固加固技术系统试验证明：小直径圆钢植筋，端头推荐采用带弯钩样式，锚固综合性能好。此时钻孔孔径宜比端头尺寸大1∽2mm。    2.4.实际钻孔深度可参考15d的基准，同等锈蚀条件下钢筋锈蚀对比实验的具体方法为：对需进行对比实验的同径异类钢筋，在实验过程中采用并联的方法将其与电源的正极相连，二者共用同一铜片作为阴极，并采用完全对称的排列方式，使其处于连通的试验溶液（NaCl溶液）中。该对比实验过程中电源电压、溶液浓度、环境温度、湿度等外界条件相同，通电时间也完全相同。根据实际所需锚固力大小，并考虑构造要求，现场拉拔试验或按照有关规范计算确定。 
2.5. *基材强度等级低于C20，或在素混凝土（或岩石）上植筋，应适*增加锚固深度。  
2.6. *实际所需锚固力较小时（如用螺栓固定器具、管线、支架等），可按螺栓长度确定钻孔深度，但深度不宜小于5d。  2.7.钻孔有效深度自构件表面坚实的混凝土算起。 

2.8.钻孔不应设置于构件的保护层或装饰层内。 
2.9.所用主要器具:电锤或风镐。 
3.清孔  植筋胶的规范
3.1.钻孔完毕，检查孔深、孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气吹出，然后用毛刷将孔壁刷净，再次压缩空气吹孔，应反复进行3∽5次，直至孔内无灰尘碎屑，后用棉布蘸***拭净孔壁，将孔口临时封闭。若有废孔，清净后用植筋胶填实。 
3.2.钻孔孔内应保持干燥。 
3.3.所用主要器具:空压机、毛刷。 
4.钢材除锈  
4.1.钢材锚固长度范围的铁锈、油污应清除干净（新钢筋、螺栓的青色氧锈蚀率与裂缝开展宽度间呈线性关系,但箍筋的增加降低了製维开展的速度。同时,由于角部混凝土保护层刚度低于中部钢筋保护层,所以角部保护层混凝土胀裂开展速度要大于中部钢筋。从图中看出,推筋大小增大两倍,相应的裂缝开展宽度约降低一半。化外皮也应除去），并打磨出金属光泽，采用角磨机和钢丝轮片速度较快。 

  4.2.所用主要器具:角磨机、钢丝轮片。   5.锚固胶配制  
5.1. 植筋胶为A、B两组份，配胶宜采用机械搅拌，搅拌器可由电锤和搅拌齿组成，搅拌齿可采用电锤钻头端部焊接十字形Φ14钢筋制成。少量可用细钢筋棍人工搅拌。 注射式植筋胶