碳布胶 加固施工要求:
1碳纤维片材施工说明
1.1施工单位应根据现场和被加固构件混凝土的实际情况，拟订加固方案和施工技术措施。
1.2施工宜在环境温度为 5℃以上的条件下进行，并应符合配套树脂要求的施工使用温度。*环境温度底于5℃时，应采取适用于低温环境的配套树脂或采取升温措施。
1.3树脂配制时，应按产品使用说明中规定的配比称量并置于容器中，用搅拌器搅拌至色泽均匀。在搅拌用容器内及搅拌器上不得有油污和杂质。应根据现场实际环境温度确定树脂结构中的拉应力或多或少由收缩、温.度等变化植筋胶的用量计算：∏×（钻孔半径平方－钢筋半径平方）×钻孔深度×富裕系数（一般为1.15）例如：∮20钢筋，钻孔25MM，深度以15D为30CM，植筋用胶量（ML）=3.14×（1.25CM×1.25CM－1CM×1CM）×30CM×1.15，植筋用胶量（KG）=植筋用胶量（ML）×胶泥密度。引起的。实际结构中单向拉伸很少，更重要的是多向应力包括地震作用下的复合受拉状态。这意味着无论荷载直接作用或其他因素的间接作用，混凝士的各组分基本上呈受拉破坏，因此，混凝土抗拉强度在实际工程的断裂机理中有重要作用。一般认为，抗拉强度控制混凝土的开裂进度从而影响其耐久性、与钢筋的粘接、乃至刚度和动力阻尼效应等性质。抗拉强度可由直接拉伸试验或间接拉伸试验确定。的每次拌和量，并按要求严格控制使用时间。
1.4进行混凝土表面处理和粘贴碳纤维片材前，应按加固设计部位放线定位。 碳布胶 施工工艺顺序：
3.1 表面处理
应清除被加固构件表面的剥落、疏松、蜂窝、腐蚀等劣化混凝土，露出砼结构层，并用修复材料将表面修复平整。
将需粘贴碳纤维片材的混凝土表面应打磨平整，除去表层浮浆、油污等杂质，直至完全露出混凝土结构新面。涂底层粘结剂前，用将混凝土表面清洗干净并保持干燥。转角粘贴处应进行导角处理并打磨成圆弧状，圆弧半径不应小于20mm。
.3.2涂刷底层树脂
按产品生产厂提供的工艺规定配制底层树脂，采用滚筒刷将底层树脂均匀涂抹于混凝土表面。在底层树脂表面指触干燥后，即进行下一工序的施工。
3.3找平处理
应对混凝土表面凹陷部位用找平材料填补平整，不应有棱角，转角处应采用找平材料修理成为光滑的圆弧，半径不应小于20mm。
应按产品生产厂提供的工艺规定配制找平材料，在找平材料表面指触干燥后，即进行下一工序的施工。 3.4碳布胶 粘贴碳纤维布
3.4.1在梁、板构件的受拉区粘贴碳纤维片材进行受弯加固，纤维方向与加固处的受拉方向一致。
3.4.2采用封闭式粘贴、U形粘贴或侧面粘贴对梁进行受剪加固，纤维方向宜与构件轴向垂直。
3.4.3采用粘贴碳纤维片材进行结构加固时，宜卸载作用在结构上的活荷载。
3.4.4纤维布的搭接位置相互错开。
3.4.5片材条带的搭接长度不应小于150mm，各条带搭接位置应相互错开。
3.4.6下一层粘贴；应在后一层碳纤维布的表面均匀涂抹浸渍树脂，并在其表面撒细砂。
3.5碳布胶 养护
粘贴碳纤维片后，需自然养护24小时达到初期固化，并应保证固化期间不受干扰。
在每道工序以后树脂固化之前，宜用塑料薄膜等遮挡以防止风沙或雨水侵袭。
碳纤维片粘贴后达到设计强度所需自然养护的时间：
平均气温在10℃以下时，需要2周； 钢筋、混凝土和CFRP板均处于弹性工作范围：碳纤维布的应力一应变关系为线弹性，而钢筋、混凝土的应力一应变全曲线模型既有弹性段也有塑性段，但由于实际中加固梁混凝土工作应力一般小于0．4￡，故本文计算分析时假定钢筋、混凝土以及CFRP布的应力应变关系为线弹性。
平均气温在10℃以上20℃以下时，需要1～2周；
平均气温高于20℃时，需要1周这主要是因为直径较小的钢筋受钢筋表面锈坑的应力集中影响更大，在其锈蚀率较小时，其伸长率的退化情况已比大直径钢筋严重，虽然之后其退化速率较小，仍表现为小直径钢筋锈后伸长率退化较为明显。综合分析钢筋直径对钢筋锈后名义屈服强度、名义极限强度和伸长率的影响，可知大直径钢筋锈后力学性能的退化情况优于小直径钢筋，即大直径钢筋锈后力学性能的退化受钢筋锈蚀的影响较小。。
在此期间应防止贴片部分受到硬性冲击。
3.6碳布胶 检验及验收
温度控制是大体和混凝上施工中的一个重要环节,也是防止温度裂_维的关體。加强施监测作在大体积混凝土的凝结硬化过程中,及时模清大体积混凝土不同探度温度场升降的变化规律,随时监测混凝土内部的温度情況,对于有的放矢地采取相应_的技术措施,确保混凝土不产生过大的温度应力,避免温度裂缝的发生,具有非常重要的作用。3.6.1在施工之前，应确认碳纤维片材和配套树脂类粘结材料的产品合格证、产品质量出厂检验报告，各项性能指标应符合本说明“表一、二、三、四的要求。
3.6.2采用碳纤维片材和配套树脂类粘结材料对混凝土结构进行加固时，应严格按上述有关条款的规定进行各工序隐蔽工程的检验及验收。如施工质量不满足上述有关条款的要求，应立即采取补救措施或返工。 3.6.3碳纤维片材与混凝土之间的粘结质量，可用小锤轻轻敲击或手压碳纤维片材表面的方法检查，总有效粘结面积不应低于95%。*碳纤维布的空鼓面积不大于10000mm 时，可采用针管注胶的方法进行修补。*空鼓面积大于0000mm时，宜将空鼓部位的碳纤维片材切除，重新搭接贴上等量的碳纤的碳纤维片材，搭接长度不应小于100mm。
3.6.4必要时，可按“《碳纤维片材加固混凝土结构技术规程》CECS146:2003”中附录B方法对施工质量进行现场抽样；亦可对碳纤维片材和配套树脂类粘结材料进行现场取样检验。
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