植筋胶----BR-502植筋胶 环氧植筋胶 注射式植筋胶
2002年11月,工程科技论坛在北京召开了“混凝土工程耐久性及耐久性设计''第22场报告会。会议内容涉及我国混凝土工程中的钢筋锈蚀和混凝土腐蚀的严重现状与对策、对混凝土结构耐久性认识的历史演变与发展展望、对混凝土结构耐久性设计方法存在问题的分析与改进建议等。
植筋胶使用方法 博瑞植筋胶
1.植筋胶定位
按设计要求标示钻孔位置、型号植筋粘结剂的影响：目前市场上供应的植筋粘结剂种类、型号较多且性能各异，其按化学组成分为：有机型和无机型；按组合方式分为：单组分及双组分植筋粘结剂，包括粘结剂与固化剂混合物或单独的复合粘结剂；按施工使用方式分为：管装式、机械注入式和现场配制灌注式。，若孔位碰到基材上已有钢筋，钻孔位置可适*调整。但均应植在箍筋内侧(对梁、柱)或分布筋内侧(对板、剪力墙)，且钻孔可尽量靠近欲接长的已有钢筋(力传递效果更好)。
2.植筋胶钻孔 植筋胶 环氧植筋胶
2.1.钻孔宜用电锤或风钻成孔，如遇钢筋宜调整孔位避开。如采用水钻(取芯机)成孔，钻孔内碎屑应用洁净水冲洗干净，并晾晒至干燥。
2.2.钻孔孔径d+4∽8mm(小直径钢筋取低值，大直径钢筋取高值，d为钢筋、螺栓直径)。
2.3.*基材强度等级不低于C20，对HRB335(Ⅱ级)、HRB400、RRB400(Ⅲ级)级螺纹钢筋，Q235、Q345级螺栓和5.6级螺杆，钻孔孔对比分析了构件模型的破坏形态、钢筋应力应变和承载力等。并将有限元分析结果与低周反复加载试验结果数据进行对比，研究结果表明：植筋深度为15d和20d的构件可以满足设计要求；用据相关研究表明，分别为阻锈剂对钢筋的阳极作用系数和阴极作用系到481，当e＜＜￡，即阳极反应受到强烈抑制时，ln（fdfa）数值较大，表现为腐蚀电位发生较大幅度的正移，如图2．14中的d曲线所示，亚硝酸钙可以使钢筋阳极电位发生明显正移。非线性弹簧单元SPRINGA模拟锚固深度范围内植筋胶与钢筋的粘结作用可以作为植筋构件受力分析的参考；钢筋应变集中在植入钢筋锚固段的上部，下部钢筋应变小。深15d，单根拉拔试验锚固力一般即大于钢材屈服力值。对无螺纹(即光圆)钢筋或螺杆，钻孔深度宜再增加5d以上。
2.4.实际钻孔深度可参考15d的基准，根据实际所需锚固力大小，并考虑构造长度要求，按照规范(GB)计算确定。
2.5. *基材强度等级低于C20，或在素混凝土(或岩石)上植筋，应增加锚固深度。
2.6. <将整平胶胶混和固化剂按一定比例先后置于容器中,搅拌均匀。本试验中所用整平胶与整平胶固化剂的比例为l00:20。用灰刀将整平胶料嵌刮于混凝上表面凹陷部位进行修补1填平,模板接头等出现高度差的部位应用整平胶料項补,尽量减少高差。对于转角部位应用整平胶料将其修补为光滑的圆弧,半径不小于20mm。整平胶料须固化后(固化时间视现场气温而定,以手指触感干燥为宜,一般不小于2小时),方可再进行下一道工序。/span>*实际所需锚固力较小时(如用螺栓固定器具、管线、支架等)，可按螺栓长度确定钻孔深度，但深度不应小于5d。
2.7.钻孔有效深度自构件表面坚实的混凝土算起。
2.8.钻孔不应设置于构件的保护层或装饰层内。
2.9.所用主要器具:电锤或风镐。
3.植筋胶清孔 植筋胶 环氧植筋胶
3.1.钻孔完毕，检查孔深、孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气吹出，然后用毛刷、棉布将孔壁刷净，再次压缩空气吹孔，应反复进行3∽5次，直至孔内无灰尘碎屑，后用棉布蘸***拭净孔壁，将孔口临时封闭。若有废孔，清净后用植筋胶填实。
3.2.钻孔孔内应保持干燥。
3.3.所用主要器具:空压机、毛刷。
4.植筋胶钢材除锈
4.1.钢材锚固长度范围的铁锈、油污应清除干净(新钢筋、螺栓的青色氧化外皮也应除去)，并打磨出金属光泽，采用角磨机和钢丝轮片速度较快。
4.2.所用主要器具:角磨机、钢丝轮片。
5.植筋胶注胶
改性环氧注射式植筋胶配专用胶枪，无需人工配胶。在胶瓶上装好静态混合器，用胶枪先少量挤掉前端部分未混合均匀的胶料，然后在孔内注胶;应保证由孔底至孔口的注胶顺序，尽量不要混入气泡，胶料应注满孔深的2/3以上。
6.植筋
将钢筋或螺杆旋入孔中，并上下抽动几次，以保证胶料均匀。
7.植筋胶固化养护 植筋胶 环氧植筋胶
常温下(25℃)养护时间为24个小时，期间不得触动杆体，养护后即可承载。
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