一、产品特点   

 1、早强、高强、设备安装完毕一天即可运行生产

  混凝土的收缩应变ssh越大，由于收缩产生的混凝土拉应力。和钢筋的压应力盯。也越大。当收缩应变sn一定时，构件的配筋率越高，混凝土的拉应力盯。就越大，钢筋的压应力盯。就越小。当配筋超过一定量后，钢筋混凝土构件由于收缩产生的混凝土拉应力盯。可能超过其抗拉强度，混凝土将开裂。 2、高流态、不泌水、防锈蚀

   3、复合膨胀双重效应，精queding位

   4、按正确的灌浆施工工艺能达到90%的有效承载面（EBA）

1、施工准备<由于孔道内只有极少空气，浆体在负压环境下流动时，这些混在浆体中的气泡将破裂而被抽出，浆体中很难形成气泡；在制备灌浆料过程中，由于采用新型的高性能孔道灌浆材料，能在很低的水胶比的条件下获得理想的流动度，补偿了浆体在塑性期和硬化后期的收缩，减少了浆体离析泌水现象的发生，提高了浆体的强度和耐久性。同时，通过采用与之配套的塑料波纹管及连接套，可确保预应力管道的密封性，从而有效保护预应力筋不受腐蚀。/b>

  1）施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、健全的质量管理体系、施工质量控制和质量检验制度。灌浆前应有施工组织设计或施工技术方案，并经审查批准。

  2）灌浆施工前应准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护物品。

   3）模板支护除应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204中的有关规定外，尚应符合下列规定：

   4）二次灌浆时，模板与设备底座四周的水平距离宜控制在100mm左右；模板顶部标高应不低于设备底座上表面50mm；

   5）混凝土结构改造加固时，模板支护应留有足够的灌浆孔及排气孔，灌浆孔的孔径不小于50mm，间距不超过1000mm，灌浆孔与排气孔应高于孔洞Zgao点50mm。

 2、拌合

1）水泥基灌浆材料拌合时，应按照产品要求的用水量加水。

2） 2）水泥基灌浆材料宜采用机械拌合。拌合时宜先加入2/3的水拌合约3分钟然后加入剩余水量拌合直至均匀。若生产厂家对产品有具体拌合要求，应按其要求进行拌合。

3） 拌合地点宜靠近灌浆地点。

 3、地脚螺栓锚固灌浆

1)  锚固地脚螺栓施工工艺应符合附录B的要求。

2)  地脚螺栓成孔时，螺栓孔的水平偏差不得大于5mm，垂直度偏差不得大于5°。

   2）螺栓孔壁应粗糙，应将孔内清理干净，不得有浮灰、油污等杂质，灌浆前用水浸泡8~12h，清除孔内积水。当环境温度低于5℃时应采取措施预热，温度保持在10℃以上。

3) 灌浆前应清除地混凝土中镀锌钢筋在第8和第16周期的电流噪音波动。在第8周期时，电流波动表现出较大的直流趋势，但是仍然可观察到一些电流阶跃和小的电流暂态。在第l周期时也观察到相似的电流波动。大的直流变化趋势可能是由于锌的腐蚀产物（如锌酸盐离子）从锌表面向外扩散引起的。而小的电流暂态则归因于随机的电化学过程，反映了锌的阳极溶解过程。在第l和第8周期，扩散过程是主要过程，但是电化学过程也相当重要。脚螺栓表面的油污和铁锈。

4  4）将拌合好的水泥基灌浆材料灌入螺栓孔内，可根据需要调整螺栓的位置。灌浆过程中严禁振捣，可适当插捣，灌浆结束后不得再次调整螺栓。

5) 孔内灌浆层上表面宜低于基础混凝土表面50mm左右。

 4、二次灌浆

  1）二次灌浆应根据工程实际此外，在制造、保存、运输以及混凝土浇铸过程中，钢筋表面涂覆层不可避免的会发生少量机械损伤，如划伤、切口等。而发生少量机械损伤后，表面涂覆层对钢筋的保护作用也是非常值得关注的闯题。为了进一步强化钢筋的防护性能，我们提出发展功熊型复合涂层钢筋，帮首先在钢筋表面涂覆镀锌层，然后在镀锌层表面再涂覆环氧涂层，即环氧涂层和锌涂层的复合涂层体系。情况，选用合适的灌浆方法。工艺流程应符合附录C的要求。

   2）灌浆前，应将与灌浆材料接触的设备底板和混凝土基础表面清理干净，不得有松动的碎石、浮浆、浮灰、油污、蜡质等。灌浆前24h，基础混凝土表面应充分润湿，灌浆前1h，清除积水。

   3）二次灌浆时，应从一侧进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，不得从相对两侧同时进行灌浆。灌浆开始后，必须连续进行，并尽可能缩短灌浆时间。

4）轨道基础或灌浆距离较长时，视实际工程情况可分段施工。

5）在灌浆过程中严禁振捣，必要时可采用灌浆助推器沿浆体流动方向的底部推动灌浆材料，严禁从灌浆层的中、上部推动。

5、混凝土结构改造和加固灌浆

1） 水泥基灌浆材料接触的混凝土表面应充分凿毛。

2） 混凝土结构缺陷修补，应剔除酥松的混凝土并露出钢筋，将修补区域边缘切成垂直形状，深度不小于20mm。