博瑞双杰厂家/公司主要生产高强灌浆料 早强灌浆料 无收缩灌浆料 微膨胀灌浆料 自流平灌浆料 高效灌浆料 二次灌浆加固灌浆料 支座灌浆料 修补裂缝灌浆料 柱子加宽灌浆料 梁柱加固灌浆料 设备安装灌浆料 钢结构灌浆料 钢结构灌浆料等各类灌浆料 灌浆料型号：C40 C45 C50 C55 C60 C65 C70 C75 C80 C85 C90 C95 C100 H40 H45 H50 H55 H60 H65 H70 H75 H80 H90 H100 CGM CGM-1 CGM-2 CGM-3 CGM-4
环氧胶泥 环氧砂浆 高强修补砂浆 植筋胶 粘钢胶 锚固料 固砂浆 泥土再浇剂 一次座浆料 钢筋阻锈剂 迁移型阻锈剂 高强耐磨料 防水砂浆 RMO补缝胶浆 BUS嵌缝料 灌缝胶 灌注胶 碳纤维胶 公路压浆料 铁路压浆料 铁路压浆剂 公路压浆剂
梁柱加大截面混凝土浇筑施工方案 梁柱加大截面浇筑施工
原设计图纸对于梁柱总结出的国内外有关超厚墙体混凝土温度裂缝及其控制方法的研究成果,包括超厚墙体混凝土温度裂缝的具体的产生原因,影响因素;大体积混凝土温度裂缝从设计、施工和监测三方面的控制方法：超厚墙体混凝土虽然较普通墙体混凝土有着较大的区别,但其模板结构在计算验证的情况下,采用普通模板结构通常仍可满足要求。施工时其选取了气温较低的明雨天气,并对混凝土原材料实行降温预处理,可以降低混凝土的入模温度。超厚墙体混凝土中循环水管的设置对带走混凝土内部的水化热、降低温度确实有非常大的作用。加大截面加固材料采用普通C30混凝土，按照施工图纸梁柱截面每侧仅加大100mm，由于空间小振捣棒无法进入梁柱进行振捣，现场施工难度大，施工质量难以保障。 鉴于上述施工难点，我方拟采用灌注CGM高强无收缩灌浆料对梁柱加大截面及与之连接的新增剪力墙进行浇筑，方法如下： 梁柱加大截面处及墙柱连接处200mm范围内、墙梁连接处1000mm（仅有端柱处为700mm）范围内改用高强无收缩灌浆料，新增剪力墙采用C30细石混凝土进行浇筑。
灌浆料灌注施工工艺如下：
1．基层处理 清扫加固构件表面，不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。灌浆前结构构件表面应充分湿润。灌浆前1h，应吸干积水。 目前建筑结构加固改造工程中常用的施工方法主要有粘贴钢板加固、粘贴碳纤维加固、外加固所用的胶粘剂，对于梁，在碳纤维片材延伸长度范围内应设置碳纤维片材U型箍锚固。U型箍宜在延伸长度范围内均匀布置，且在延伸长度端部必须设置一道。U型箍的粘贴高度宜伸至板底面。每道U型箍的宽度不宜小于受弯加固碳纤维布宽度1／2，U型箍的厚度不宜小于受弯加固碳纤维布厚度的1／2。必须是强度高、耐久性好、具有一定的弹性。口前所用的结构胶的粘结抗剪、抗拉强度随被粘基层材料种类而异，当馨层材料为钢材，则破坏发生在胶层，粘结强度接近于胶本身的强度;当基层材料为混凝土时，则破坏发生了日昆凝土，粘结强度等于混凝土的强度。包钢板加固、注浆加固、增大截面法、化学植筋加固、预应力加固和改变结构受力体系等。结构加固的抗震设计也应该得到工程界的重视，加固后的建筑应满足国家有关的抗震设防要求。 2．确定灌浆方式 根据现场实际情况，由于CGM具有很好的流动性能，选择"自重法灌浆"的灌浆方式即可，即将浆料直接自模板口灌入，完全依靠浆料自重自行流平并填充整个灌注空间。
4．灌浆料的搅拌 按产品合格证上推荐的水料比确定加水量，拌和用水水温以5～40℃为宜，可采用机械或人工搅拌。采用机械搅拌时，搅拌时间一般为1～2分钟。采用人工搅拌时，宜先加入2/3的用水量搅拌2分钟，其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀。
5．灌浆 灌浆施工时应符合下列要求： 1）.浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气，使灌浆充实，不得从四侧同时进行灌浆。 2）.灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并应尽可能缩短灌浆时间。 3）.在灌浆过程中不宜振捣，必要时可用竹板条等进行拉动导流。 4）.灌浆过程中如发现表面有泌水现象，可布撒少量CGM干料，吸干水份。 5）.被加固构件灌浆完毕后，如有需要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理。 6）.在灌浆施工过程中直至脱模前，应避免灌浆层受到振动和碰撞，以免损坏未结硬的灌浆层。 7）灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。 6、养护 1）灌浆完毕后30分钟内，应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜并加盖岩棉被等进行养护，或在灌浆层终凝后立即洒水保湿养护。 2）在不同温度条件下的养护时间和拆模时间表日zd气温（℃）拆模时间（h）养护时间（d）－10～096140～572105～15487 ≥1524 7
灌浆料