博瑞双杰主要生产高强灌浆料 早强灌浆料 无收缩灌浆料 微膨胀灌浆料 自流平灌浆料 高效灌浆料 二次灌浆加固灌浆料 支座灌浆料 修补裂缝灌浆料 柱子加宽灌浆料 梁柱加固灌浆料 设备安装灌浆料 钢结构灌浆料 钢结构灌浆料等各类灌浆料
灌浆料型号：C40 C45 C50 C55 C60 C65 C70 C75 C80 C85 C90 C95 C100 H40 H45 H50 H55 H60 H65 H70 H75 H80 H90 H100 CGM CGM-1 CGM-2 CGM-3 CGM-4
环氧胶泥 环氧砂浆 高强修补砂浆 植筋胶 粘钢胶 锚固料 固砂浆 泥土再浇剂 一次座浆料 钢筋阻锈剂 迁移型阻锈剂 高强耐磨料 防水砂浆 RMO补缝胶浆 BUS嵌缝料 灌缝胶 灌注胶 碳纤维胶高抗硫酸盐水泥和普通硅酸盐水泥含（13％矿物掺合料）表现出相似的耐酸性能。早期由于水泥的继续水化使得基体的密实度增加，从而使混凝土的强度增加。此时，混凝土因酸侵蚀也会造成强度的衰退，只是前者对混凝土的影响效应要比后者更明显，所以在宏观上就表现为强度的增长。但是经过增长期后，两种混凝土因酸侵蚀而造成的强度下降速率相似，但是OPC混凝土在达到最高强度后，下降速率更快，经过1y的侵蚀后，强度下降率都超过25％。 公路压浆料 铁路压浆料 铁路压浆剂 公路压浆剂
产品描述
环氧灌浆料为需长期限承受振动、冲击及化学腐蚀区域的设备二次灌浆安装提供了**性的解决方法，已经不断证明能够大大延长动设备的运行周期及部件使用寿命。
一、环氧树脂灌浆料-油性 产品介绍
细集料以采用级配良好的中砂为宜。实践证明，采用细度模数2.8的中砂比采用细度模数2.3的中砂，可减少用水量20-25kg/m3，可降低水泥用量28-35kg/m3，因而降低了水泥水化热、混凝土温升和收缩。外加剂主要指减水剂、缓凝剂和膨胀剂。混凝土中掺入水泥重量0.25%的木钙减水剂，不仅使混凝土工作性能有了明显的改善，同时又减少10%拌和用水且节约10%左右的水泥，从而降低了水化热。一般泵送混凝土为了延缓凝结时间，要加缓凝剂，反之凝结时间过早，将影响混凝土浇筑面的粘结，易出现层间缝隙，使混凝土防水、抗裂和整体强度下降。 包括A（树脂）、B（硬化剂）、C（填料）三组份，该产品采用优质树脂与精制填料，固含量高，不含溶剂等挥发性对人体有害物质。 常温下将每组材料中三组份完全混合后即可使用，而无需另外添加任何成份。
二、环氧树脂灌浆料-油性 适用范围
1、压缩机、泵、冲压机、粉碎机、球磨机等高震动性设备的二次灌浆安装， 2、易受化学侵蚀的设备基础区域灌浆， 3、轨道基础、桥梁支撑座等受强压力区域灌浆， 4、锚栓、钢筋种植及建筑结构混凝土补强加固， 5、混凝土、石头、钢、木板等面作为自流平砂浆使用， 6、铁、铁系杆、拉杆的钢性连接。
三、环氧树脂灌浆料-油性 产品特点：
1、高强、早强：可提供大大优于水泥基材料的抗压、粘结等力学性能，更高的早期强度， 2、低放热峰值：可提供长达120分钟（25℃）的操作时间,适合大体积灌浆使用， 3、无收缩：确保灌浆层Z终成型后与承载面完全接触，保证设备安装的高度， 4、卓越的抗蠕变性能：环氧灌浆料可长期在-50℃至+80℃冻融交替、振动受压的恶劣物理工况下长期使用而无塑性变形，保证设备定位长期准确， 5、卓越的韧性：环氧灌浆料可以化解由动设备传递来的任何可能使水泥基灌浆层爆裂的动荷载， 6、耐腐蚀性：可以承受酸、碱、盐、油脂等化学品长期接触腐蚀。
四、环氧树脂灌浆料-油性 性能指标：
注：1、预热、成型及养护在23±2℃、相对湿度50±5%实验条件下进行，其它条件按照相应标准执行。 2、Z终数据在23±2℃成型及养护7天后，再在60℃下加速养护6小时后测得。
五、施工工艺 环氧树脂灌浆料-粘钢的同时可制备钢一混凝土抗剪试件和钢～钢拉伸抗剪试件各5个，进行胶粘剂抗剪强度测试。粗略的钢～混凝土粘结检验，可在施工时，同条件粘一小钢块于混凝土面上，完全固化后进行破坏试验。油性
1、表面预处理 接触混凝土表面，需凿除其表层浮浆并露出坚实基层，保证灌浆面清洁、干燥、无油脂。混凝土接合面外边缘磨出25mm厚倒角边，以增大边缘处灌浆料与基础粘合面积，需粘合的金属表面还应无锈蚀（达到SSPC-SP6的光洁度要求）。 2、制模 模板须坚实、搭接牢固，其内侧涂抹油脂、蜡或粘贴PVC胶带以便于脱模；为便于倾倒及安装灌浆漏斗，灌浆侧模板与设备基座间留出至少100mm左右距离，且高出设备底板100mm以上。在模板内侧灌浆水平高度上钉上25mm厚45度斜角木线条，以避免浇筑体边缘应力集中。 3、施工温度 环境温度包括混凝土基础及空气温度，为获得ZJ的工作状态，灌浆前必须将材料在15～25℃环境下放置24小时，施工时及随后24小时内环境温度控制在15～32℃，20℃Z为适宜。夏季施工避免中午高温，必要时应搭建遮阳棚；冬季气温较低时，应在灌浆区域搭建暖棚升温，保证施工环境温度大于15℃，施工宜选择中午。 4、混合 用手提式搅拌器（200～250rpm）充分混合A（树脂）、B（硬化剂）约3分钟； 在低速大功率搅拌机（15～20rpm）中加入C（填料）使之与A、B混合物混合，充分搅拌至骨料全部浸润即完成，约需5～10分钟； 在气温较低时为了保证混合物的流淌性，可以适当减少C（填料）的用量（Z多可减少在调查、分析实际水域环境的腐蚀性情况后，对环境的腐蚀类型与等级进行评价。在此基础上，研究酸性水环境作用下混凝土长期物理力学性能演变规律及腐蚀破坏机理，针对桥梁工程，提出耐酸高性能混凝土材料设计方案与防腐施工技术。酸性水及酸性水一硫酸盐水耦合环境下加速试验方法研究模拟地下水腐蚀环境，选择不同的室内模拟加速试验条件，通过混凝土或砂浆物理力学性能的演变规律，对比和验证各种酸性腐蚀条件的侵蚀效果，建立酸性侵蚀环境下混凝土腐蚀规律的加速试验方法。酸性水及酸性水—硫酸盐水耦合环境作用下混凝土材料组成设计及其长期物理力学性能加速试验研究，通过建立的加速试验方法，研究酸性环境作用下水胶比、水泥品种、矿物掺和料种类及其掺量、骨料岩性、外加剂等对混凝土在加速试验条件下的长期物理力学性能的影响，以期优化低渗透防酸性腐蚀高性能混凝土的配合比方案。1/2料）。 5、灌浆 1）灌浆应从一侧灌向另一侧；灌浆过程中可挤压但勿震捣，以避免夹杂空气滞留其中；灌浆距离大于1.5m时，应使用高位漏斗法灌浆，利用重力压差原理辅助灌浆。灌浆工作必须连续尽快完成; 2）单次灌浆厚度控制在25mm至350mm间，灌浆区域超过1.8m×1.8m时需于灌浆区域设置伸缩缝预留条；单次螺栓孔灌浆深度可达1500mm。 6、检查密实 灌浆结束后，用铁锤敲击设备基板：发出‘叮叮’声表明灌浆层密实，发出咚咚声表明灌浆层空鼓。 7、表面收光及拆模 灌浆后及在EGM100初凝前，为达到美观效果，可将暴露的表面用灰刀收光；终凝后，即可拆模．灌浆工具在施工结束后，可用清水或溶剂洗净。 8、施工安全 本品树脂部分为无毒性配方，但仍有轻微刺激性，使用时应避免吸入大量蒸汽或与皮肤长期接触；使用时注意佩带必要防护用品并保持环境通风，接触皮肤后应及时洗净，如溅入眼内应立即用大量清水冲洗，严重者请立即就医。 六、储存包装 环氧树脂灌浆料-油性
1、环氧灌浆料在室温、干燥条件下至少可存放18个月。 2、按配合比包装A:B:C=3:1:18。