江西赛恒实业有限公司

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水泥基灌浆料

产品描述

灌浆料是以高强度材料为骨料，以水泥作为结合剂，辅以高流态、微膨胀、防离析等物质，经一定工艺加工而成的干混砂浆。在现场使用时只需添加规定量的水，充分搅拌即可施工，简便、快捷。

灌浆料性能优越，施工简便，广泛应用在冶金、石化、电力、煤炭、机械、建筑、轻工、海工、路桥、环保、市政等领域的设备安装、结构加固、建筑维修的重大工程项目中，其优质的质量和良好的服务受到客户的好评。

产品特点

塑性膨胀和硬化期膨胀的双重效应，确保有效承载面（EBA)大于90%,均匀传递荷载; 大流动度、不泌水、不离析；施工更加简便快捷，确保工程质量；

早强、高强，灌浆24小时后确保设备正常运行生产；

不腐蚀钢筋，抗油渗，耐久性好。

技术指标

适用范围

1. 设备基础及钢结构柱脚底板二次灌浆。

2. 地脚螺栓锚固灌浆。

3. 混凝土结构加固灌浆。

施工准备

1. 施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、健全的质量管理体系、施工质量控制和质量检验制度。灌浆前应有施工组织设计或施工技术方案，并经审查批准。

2. 灌浆施工前应准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护物品。

3.模板支护除应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204中的有关规定外，尚应符合下列规定：

1 二次灌浆时，模板与设备底座四周的水平距离宜控制在100mm左右；模板顶部标高应不低于设备底座上表面50mm。

2混凝土结构改造加固时，模板支护应留有足够的灌浆孔及排气孔，灌浆孔的孔径不小于50mm,间距不超过1000mm;灌浆孔与排气孔应高于孔洞Zgao点50mm。

施工方法

拌合

1. 水泥基灌浆材料拌合时，应按照产品要求的用水量加水。

2. 水泥基灌浆材料宜采用机械拌合。拌和时宜先加入2/3的水拌和约3min,然后加入剩余水量拌和直至均匀。若对产品有具体拌和要求，应按其要求进行拌和。

3. 拌和地点宜靠近灌浆地点。

地脚螺栓锚固灌浆

1. 锚固地脚螺栓施工工艺应符合如下要求：1清理孔一2清理孔内积水一3清除螺栓表面油污及铁锈一4 插入螺栓调整固定一5拌合灌楽料一6饶筑一7养护一8安装设备。

2. 地脚螺栓成孔时，螺栓孔的水平偏差不得大于5mm，垂直度偏差不得大于5度。螺栓孔壁应粗糙，应将孔内清理干净，不得有浮灰、油污等杂质，灌浆前用水浸泡8-12h，清除孔内积水。当环境温度低于5度时应采取措施预热，温度保持在10度以上。

3. 灌浆前应清除地脚螺栓表面的油污和铁锈。

4. 将拌和好的水泥基灌浆材料灌入螺栓孔内时，可根据需要调整螺栓的位置。灌浆过程中严禁振捣，灌浆结束后不得再次调整螺栓。

5. 孔内灌浆层上表面宜低于基础混凝土表面50mm左右。

二次灌浆

1. 二次灌浆应根据工程实际情况，选用合适的灌浆方法。工艺流程应符合如下要求：1清理设备基础一2.24小时前开始浸水一3灌浆前清除积水一4施工机具准备一5拌合灌浆料一6二次灌浆一7养护。

2. 灌浆前，应将与灌浆材料接触的设备底板和混凝土基础表面清理干净，不得有松动的碎石、浮浆、油污、蜡质等。灌浆前24h，基础混凝土表面应充分润湿，灌浆前lh,清除积水。

3. 二次灌浆时，应从一侧进行灌浆，直到从另一侧溢出为止，不得从相对两侧同时灌浆。灌浆开始后，必须连续进行，并尽可能缩短灌浆时间。

4.措施：项目经理部贯彻“安全第一，预防为主”的方针，坚持“谁主管，谁负责，抓生产必须抓安全”的原则，严格宣传贯彻安全生产责任制，完善安全生产各项管理制度，确保实现梁板施工无事故的安全目标。严格执行安全操作规程进行施工，施工前要预先进行交底，每工序施工前应对操作人员进行安全教育。张拉前仔细检查张拉平台的安全性，并在张拉平台上搭设高度适当的安全挡板，防止张拉中的意外事故伤。 轨道基础或灌浆距离较长时，视实际工程情况可分段施工。

5. 在灌浆过程中严禁振捣，必要时采用灌浆助推器（沿浆体流动方向的底部推动灌浆材料，严禁从灌浆层的中、上部推动）。

6. 设备基础灌楽完毕后，宜在灌浆后3-6h沿底板边缘向外切45度斜角。

养护

&nbs粘钢加固是用特制的结构胶作为粘结剂，将钢板粘贴在钢筋混凝土结构的表面，通过粘结剂的性能达到加固和增强原结构强度和刚度。p;

冬季施工

曰平均温度低于5度时应按冬季施工并符合下列要求：

1. 灌浆前应采取措施预热基础表锈坑深度较小时，第一个平台不明显，应力－应变曲线接近没有锈坑的A0试件；随着锈坑深度的增大，第一个平台逐渐明显，第二平台缩短，且两个屈服平台之间的高差变大，这表明钢筋的名义屈服强度在降低；随锈坑深度的增大名义限强度也随着降低，当锈坑深度超过2mm（截面损失率大于33.3％）时，由于在锈坑以外的其它截面达到屈服前钢筋已经被拉断，因此应力－应变曲线没有屈服平台CD段和强粘钢加固技术与传统加固技术相比，共有以下优点：胶粘剂硬化时问短，加固时不用停产；上艺简单，施工方便，不需特殊设备易于操作；胶粘剖的粘结强度高砼，可以使加固体与原构件形成一个良好的整体，受力较均匀，不会在砼中产生应力集中现象：粘结钢板的所r　空间小，几乎不增加构件断面的尺寸和重量，不影响建筑物的使用净空间，不影响构件外观；加固效果显著，不仅相当于补充了原构件的配筋和较大幅度的提高其承载力。化阶段。面，使其温度保持在10度以上，并清除积水。

2. 受冻前，水泥基灌浆材料的抗压程度不得低于5MPa。

高温气候环境施工

灌浆部位温度大于35度,应按高温气候暂缓施工并符合下列要求：

1. 灌浆前24h采取措施，防止灌浆部位受到阳光直射或其他热辐射。

2. 采取适当降温措施，与水泥基灌浆材料接触的混凝土基础和设备底板的温度不应大于35度。

3. 浆体的入模温度不应大于30度。

4. 灌浆后应及时采取保湿养护措施。

免养护施工条件如下

施工温度大于5度低于35度时，基础灌浆后不用养护。超出温度范围应遵照灌浆料施工养护方法实施养护。

钙矾石型膨胀剂，包括UEA、HEA等该类膨胀剂以硫铝酸钙水化物作为膨胀源，掺入混凝土中后，可在水化初、中期生成大量水化硫铝酸钙钙（矾石）。水泥石中存在结晶状钙矾石和胶凝状钙矾石，其结晶生长和吸水肿胀构成水泥的膨胀驱动力。使混凝土产生适度体积膨胀。在钢筋和邻位构件的约束下，便可在混凝土结构建立O．3．0．8MPa的预压应力，从而防止或减轻混凝十因收缩造成的开裂，使混凝土结构更加密实。该类膨胀剂的主要特性是：掺UEA后的混凝土与未掺的普通混凝土相比，凝固前的流变性质相近，但掺UEA的混凝土的坍落度损失比普通混凝土稍快，凝结时间稍短；在规定掺量下，混凝土28天抗压强度与未掺的普通混凝土强度相近，后期强度持续增长；掺UEA的混凝土抗渗标号大大优于普通混凝土，抗冻标号一般可大于D150，对钢筋无锈蚀作用；（掺UEA膨胀剂的混凝土，其膨胀一般发生在混凝土硬化的早、中期。钙矶石类膨胀剂的白生膨胀变形主要发生在混凝土硬化的早、中期，而此时混凝土本身的徐变度较大，很大一部分膨胀变形被松弛，而混凝土后期的收缩却难以得到有效补偿。从理论上看，的膨胀发生时间，应在水泥水化热最高温升之后，在混凝土显著的降温之前产生膨胀。