博瑞双杰厂家/公司主要生产高强灌浆料 早强灌浆料 无收缩灌浆料 微膨胀灌浆料 自流平灌浆料 高效灌浆料 二次灌浆加固灌浆料 支座灌浆料 修补裂缝灌浆料 柱子加宽灌浆料 梁柱加固灌浆料 设备安装灌浆料 钢结构灌浆料 钢结构灌浆料等各类灌浆料 灌浆料型号：C40 C45 C50 C55 C60 C65 C70 C75 C80 C85 C90 C95 C100 H40 H45 H50 H55 H60 H65 H70 H75 H80 H90 H100 CGM CGM-1 CGM-2 CGM-3 CGM-4
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灌浆料 灌浆料冒浆
1、灌前冲洗发现地表冒水时，应先将冒水点处理好以后再灌浆。
2、灌中冒浆时，应根据具体情况尽量采用嵌缝、表面封堵、加浓浆液等方法加以处理。当上述办法尚不胜对付，则可辅以限制进浆量，间歇灌浆乃至适当降低灌浆压力等方法处置。
（三）绕塞返浆
1、为了避免绕塞返浆，要求钻孔应力求孔径均匀、孔壁光滑，应经常检查浆塞质量，灌前宜结合洗缝、压水试验乃至专门用压力各测点应变变化趋势相近，虽然波动较大，但总体来看，还是具有明显的收敛趋势。根据设计的预应力，每根碳纤维板的初始预应变约为6000肛￡，而监测数据中，最大应变变化为20．5654斗￡，仅为初始应变的0．34％。各传感器的测量结果均略大于计算结果，但总体趋势比较接近。可见，一般在l～2个月时间内加固梁会完成大部分时效应变，然后趋于收敛，同时受其它因素的影响时会出现一定的波动。总体来说，各加固梁总的时效应变很小，对加固效果的影响也很小。水检查有无绕塞返水现象。一旦发现，可再度压紧或适当移动浆塞至合宜位置。
3、灌中出现绕返现象，则应中断灌浆，进行处理。要求设法紧塞、消除“绕返”对上段及拨塞等造成的隐患。
（四）灌孔涌水
对有涌水的孔段（组）灌浆时，尤其当涌水压力超过0.2Mpa时，则：
1、灌前测记涌水压力和涌水量。
2、尽量采用内管能转动的浆塞。
3、自上而下分段灌浆。
4、灌浆结束后再改用5：1（或3：1）的稀浆屏浆1h以上。
5、屏浆结束后再行闭浆，直至压力基本消失。
6、封闭孔口待凝48h以上。
（六）灌浆中断
1由于混凝土中钢筋锈蚀一般需要较长时间，本部分采用加速钢筋锈蚀的方法来研究MCI．A对钢筋的保护作用。空白组混凝土配合比如表3．1所示，水胶比为0．6，MCI．A的掺量分别为胶凝材料的1％、2％、3％、4％、5％。试块采用100mmx50mmx400mm规格，试块成型时将①7mmx350mm的普通光圆钢筋放入混凝土中，使得钢筋保护层厚度为lOmm。拌合用水为5％的NaCI溶液。、若因故灌浆中断，应尽可能迅速处理，缩短中断时间，中断时间不超过
2、中断时间超过30min，但在50min内，可先作试灌，如果试灌吸浆率接近中断前的吸浆率时，也可以继续灌注，否则，都应立即设法用清水冲洗钻孔，若冲洗效果不好，则应在重新灌浆前进行扫孔，并用清水冲洗，冲洗应见回水澄清后10min止。然后重新灌浆。
4、恢复灌浆时，开始应用8：1浆液灌注，如浆量与中断前相近似，即可改用中断前的浆级；如吸浆量较中断前减少较多，则浆液应逐渐变浓。
5、恢复灌浆时，若吸浆率较中断前减少很多（一半或一半以上），且在极短时间内停止吸浆，则该灌孔（段）属不合格，并应研究处理措施，一般应补孔重灌。
（七）地面抬动
1、在用压力水洗缝、压水试验及灌浆过程中，由此引起的岩面（混凝土面）的抬动或产生过大的抬动变形，可能导致十分不利的破坏后果，务必引起重视。
2、一般讲，ZH不发生抬动，局部（单孔）发生的ZD抬动变位不得超过0.3mm（初拟）。
3、应严格控制水压、风压、灌浆压力和吸浆率，当吸浆量较大时，应加快浆液变浓速度，多灌浓浆。
4、应设法监测和避免发生抬动或过大的抬动变位。建议在相关的混凝土面或岩面上设置水准观测点或设置抬动变位测量装置，派责任心强的人员专门负责监测。
5、灌浆过程中，一旦发现产生不利的抬动，或抬动值接近规定限值，应立即降低压力，并应将此时的压力、吸浆量、抬动值等有关技术数据及灌浆情况详细地记载在原始记录上，在不使其继续抬升的条件下继续灌注。然后分析抬动原因，采取防止抬动的措施。
（九）断层、集中透水带、溶蚀部位等的钻灌
六、工程质量检查
1、各部位固结灌浆结束后，必须进行工程质量检查，除施工单位认真负责地进行施工质量自检和灌浆效果检查外，其余由监理按有关规定组织进行检查。
2、灌浆必须经质量检查验收合格后，方能继续向上浇筑混凝土。
3、固结灌浆工程质量的检查、验收，在施工过程中就由于在实验室干湿循环中的循环条件较苛刻，其中较长的干循环时间（3天）使混凝土样品能够充分干燥，更有利于湿循环时水、溶解氧以及盐离子在混凝土相中的传输，加速环氧涂层的老化。在实海环境中，参数％在干湿循环实验初期的增加以及参数门的减小，表明了环氧涂层在实验初期快速的水吸收过程，从而导致了涂层介电常数的显著增加和涂层不均一性的快速增加。随后常相位角元件参数％以及刀的减小，表明了环境因素（温度、混凝土相等）对涂层中的水吸收过程的影响。最后常相位角元件参数％以及刀纵向受力钢筋屈服后至极限状态纵向受力钢筋属服时aj矩一曲率曲线上又有一个明显的拐点,曲线斜率又一次減小(这时候cFRP布的应变也有実然增大的现象),即截面刚度进一步下降,挠度增加,直到扱限状,志。但从整体上看,本阶段加固梁刚度较对比普通混凝土梁的刚度有较大的提高。沿梁的纵向,由于各个截面弯矩不同,各个截面中和轴高度的变化等造成截面刚度也是变化的。基本保持不变，表明水吸收过程已经比较缓慢，可能达到饱和。要做好基础准备工作，对施工情况和有关测读资料，必须如实、准确、详细、清楚地记录，并及时整理分析，及时发现问题，及时处理，指导灌浆工程顺利进行，平时就要做好施工质量和灌浆效果的分析、检查和改进，并做好文字记载。
4、灌浆结束后，须采用压水试验进行灌浆前后的对照检查。“检查“宜在该部位灌浆结束3d后进行。
5、检查孔数量应为灌孔总数的5%左右，其孔数、孔位、孔深等，视地质，钻灌资料和现场条件等情况由监理、施工、地质、设计本着负责、节约，相互体谅、信任和支持的原则具体商定。
6、检查孔孔径建议采用φ76mm，要求采取岩芯，详细进行岩芯编录，计算岩芯采取率；仔细观察岩芯裂隙中有试验还表明，在保持应力不变情况下，混凝土的加载龄期越长，徐变增长越小；水灰比越大，则徐变越大；在水灰比不变的情况下，水泥含量越多，则徐变越大；骨料越坚硬以及级配越好，则徐变越小。还有混凝土养护条件对徐变也有明显影响，一般来说，混凝土周围的相对湿度越高，其失水越少，徐变也越小；在加载前采用低压蒸汽养护，可使徐变减小。无水泥结石，其填充和胶结情况如何，岩芯编录描述、鉴定后交龙桥公司妥善库存。
7、检查孔自上而下分段钻孔、冲孔、压水、压水压力采用该部位实际施工时的灌浆压力。
8、压力稳定标准同灌浆前的压水试验。
9、检查合格标准为：
（1）单位透水率q≤3.0Lu，孔段合格率应在80%以上，其余孔段透水率也不应超过5.0Lu。
（3）检查孔若需灌浆，其单位耗灰量应小于该区末序灌孔的平均单位耗灰量。
10、检查孔必须采用和灌浆孔一样的方法妥善封孔。 灌浆料