博瑞双杰厂家/公司主要生产高强灌浆料 早强灌浆料 无收缩灌浆料 微膨胀灌浆料 自流平灌浆料 高效灌浆料 二次灌浆加固灌浆料 支座灌浆料 修补裂缝灌浆料 柱子加宽灌浆料 梁柱加固灌浆料 设备安装灌浆料 钢结构灌浆料 钢结构灌浆料等各类灌浆料 灌浆料型号：C40 C45 C50 C55 C60 C65 C70 C75 C80 C85 C90 C95 C100 H40 H45 H50 H55 H60 H65 H70 H75 H80 H90 H100 CGM CGM-1 CGM-2 CGM-3 CGM-4
环氧胶泥 环氧砂浆 高强修补砂浆 植筋胶 粘钢胶 锚固料 固砂浆 泥土再浇剂 一次座浆料 钢筋阻锈剂 迁移型阻锈剂 高强耐磨料 防水砂浆 RMO补缝胶浆 BUS嵌缝料 灌缝胶 灌注胶 碳纤维胶 公路压浆料 铁路压浆料 铁路压浆剂 公路压浆剂
CGM灌浆料的常规物理性能
型号 抗压强度（MPa) 竖向膨胀率（%） 流动度（mm) 坍落度（mm)
1天 3天 28天
CGM-1（普通型） ≥30～50 ≥45～60 ≥65～85 ≥0.02 ≥300 /
CGM-1（加固型） ≥30～50 ≥45～55 ≥65～85 ≥0.02 / ≥270
CGM-2（普通型） ≥22～27 ≥38～45 ≥55～65 ≥0.02 ≥270 /
CGM-2（加固型） ≥22～27 ≥38～45 ≥55～65 ≥0.02 / ≥270
混凝土结构加固用的胶粘剂必须通过毒性检验。对完全固化的胶粘剂，其检验结果应符合实际无毒卫生等级的要求。在承重结构用的胶粘剂中严禁使用乙二胺作改性环氧树脂固化剂；严禁掺加发性有害溶剂和非反应性稀释剂。寒冷地区加固混凝土结构使用的胶粘剂，应具有耐冻融性能试验合格的证书。冻融环境温度应为一25℃～35℃允（许偏差一0℃；＋2℃）；循环次数不应少于50次；每一次循环时间应为8h；试验结束后，试件在常温条件下测得的钢一钢拉伸抗剪强度降低百分率不应大于5％。 CGM-4（超流态） ≥18～25 ≥32～38 ≥45～55 ≥0.02 ≥ 350 /
（表2） CGM-1灌浆料对钢筋的锚固强度
10 24 26 40 ≥40
12 35 38 58 ≥58
14 48 52 78 ≥78
16 62 67 102 ≥102
18 79 85 130 ≥130
20 97 105 160 ≥160
22 118 127 194 ≥194
在温度变化时，因钢筋与混凝土的热膨胀系数值相差不大，所以两者之间的内应力很小。其共同工作依靠粘着力，在弹性阶段两者应力比等于其弹性模量之比。一般钢筋的弹性模量约比混凝土的弹性模量大10倍左右，因此当混凝土的强度达到极限强度、变形达到极限拉伸值时，钢筋中应力也只有20MPa左右。可以想象，如果混凝土在此时丧失承载能力，所有应力都转移到钢筋上，而钢筋的变形保持为混凝土的极限应变或略大（即混凝土刚刚开裂），则可算出配筋率需达到8％一10％，这不仅在经济上是不能承受的，而且从下面钢筋对混凝土自约束干缩应力的影响来看也是不适宜的。所以，利用钢筋来防止温度裂缝的出现不太可能（需要进一步研究），且与素混凝土结构相比，在相同刚性约束条科下配筋还会使大体积混凝土结构的外约束应力有所增大。不过，虽然不能用配筋来防止大体积混凝土的温度裂缝，但配筋对限制温度裂缝的开展还是有作用，主要体现在提高混凝土的极限拉伸能力上，因此在实际工程中使用很普遍。 25 ≥250
28 ≥302
32 233 269 394 ≥394
36 295 341 499 ≥499 40 364 421 615 ≥615
（表3）
说明：
Ⅱ级钢筋 钢筋直径D：10～25 fy=310N/mm2 ；fyk=335 N/mm2 ；fs=510 N/mm2； 钢筋直径D：28～40 fy=290N/mm2 ；fyk=335 N/mm2 ；fs=490 N/mm2
第11条 CGM灌浆料的验收以实验室检验为标准，检验项目应包括流动度或坍落度、竖向膨胀率、抗压强度。检验方法除执行现行的有关规定外，尚应符合附录A的有关规定。
第五章 CGM灌浆料的配制
第12条 CGM灌浆料的配制 1． CGM灌浆料拌和时，加水量应按随货提供的产品合格证上的推荐用水量加入，搅拌均匀即可使用。对于地脚螺栓锚固和栽埋钢筋，用水量可根据工程实际情况适当减少。拌和用水应采用饮用水，使用混凝土在浇筑时对裂缝的易发生部位和负弯矩筋受力最大区域，应铺设临时性活动挑板，扩大接触面，分散应力，尽力避免上层钢筋受到重新踩踏变形。在钢筋容易锈蚀的环境中，更要严格控制钢筋保护层厚度，当设计与规范不符时应与设计协商解决。混凝土振捣足够密实，避免钢筋锈蚀膨胀而沿钢筋出现裂缝。其它水源时，应符合现行《混凝土拌和用水标准》(JGJ63)的规定。
2． CGM灌浆料的拌和可采用机械搅拌或人工搅拌。推荐采用机械搅拌方式，搅拌时间一般为1～2分钟（严禁使用手电钻式搅拌器）。采用人工搅拌时，应先加入2/3的用水量拌和2分钟，其后加入剩余水量搅拌至均匀。
3． 搅拌地点应尽量靠近灌浆施工地点，距离不宜过长。
4． 每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证40分钟以内将料用完。
5． 冬季北京、天津的一些立交桥，虽然投入使用的时间不长，但暴露出日益严重的钢筋腐蚀破坏现象，不得不花费巨资加以修补。除造成巨大的经济损失外，人们的生命也受到威胁，由于钢筋腐蚀带来的安全事故及隐患不胜枚举。20世纪60年代以后，的政府试验室，根据各自的国情和钢筋锈蚀问题显现的早晚及危害程度，都相继开展了一些调查研究工作。目前，美、英等发达国家对混凝土中钢筋腐蚀问题的研究己有不少成果，初步解决了钢筋腐蚀的机理问题。施工时，CGM灌浆料及拌和水应符合现行《钢筋混凝土工程施工及验收规范》(GB50204)的有关规定。
6．现场使用时，严禁在CGM灌浆料中掺入任何外加剂、外这可能源于配比C混凝土硬化后，体系内碱含量高，早期能够更多地消耗进入混凝土内部的侵蚀性离子或者水泥水化产物的稳定性要好，从而延缓了混凝土内部结构的劣化；后期，侵蚀性氢离子进入体系后，加速了内部结构劣化。当矿粉掺量小于50％时，一方面降低了混凝土中的游离Ca（OH）2的含量，也可能从另一方面改变了水泥水化产物的微观结构，降低其在酸性环境下的稳定性，而使混凝土的耐酸性能下降。当掺量达到65％时，水泥水化产物性能发生变化，在酸性环境下的稳定性提高，从而提高了混凝土的耐酸性能，延缓混凝土基体的强度性能劣化速率。众所周知，大掺量矿粉能够改善混凝土的各种性能，比如耐硫酸盐侵蚀性能，耐海水侵蚀性能等。但是大掺量矿粉混凝土由于其早期强度低以及对养护措施要求高，从而使其在实际工程中难以推广应用。掺料。
灌浆料