博瑞双杰厂家/公司主要生产高强灌浆料 早强灌浆料 无收缩灌浆料 微膨胀灌浆料 自流平灌浆料 高效灌浆料 二次灌浆加固灌浆料 支座灌浆料 修补裂缝灌浆料 柱子加宽灌浆料 梁柱加固灌浆料 设备安装灌浆料 钢结构灌浆料 钢结构灌浆料等各类灌浆料 灌浆料型号：C40 C45 C50 C55 C60 C65 C70 C75 C80 C85 C90 C95 C100 H40 H45 H50 H55 H60 H65 H70 H75 H80 H90 H100 CGM CGM-1 CGM-2 CGM-3 CGM-4
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灌浆料 灌浆料冒浆
1、灌前冲洗发现地表冒水时，应先将冒水点处理好以后再灌浆。
2、灌中冒浆时，应根据具体情况尽量采用嵌缝、表面封堵、加浓浆液等方法加以处理。当上述办法尚不胜对付，则可辅以限制进浆量，间歇灌浆乃至适当降低灌浆压力等方法处置。
（三）绕塞返浆
1、为了避免绕塞返浆，要求钻孔应力求孔径均匀、孔壁光滑，应经常检查浆塞质量，灌前宜结合洗缝、压水试验乃至专门用压力水检查有无绕塞返水现象。一旦发现，可再度压紧或适当移动浆塞至合宜位置。
3、灌中出现绕返现象，则应中断灌浆，进行处理。要求设法紧塞、消除“绕返”对上段及拨塞等造成的隐患。
（四）灌孔涌水
对有涌水的孔段（组）灌浆时，尤其当涌水压力超过0.2Mpa时，则：
1、灌前测记涌水压力和涌水量。
2、尽量采用内管能转动的浆塞。
3、自上而下分段灌浆。
4、灌浆结束后再改用5：1（或3：1）的稀浆屏浆1h以上。
5、屏浆结束后再行闭浆，直至压力基本消失。
6、封闭孔口待凝48h以上。
（六）灌浆中断
1、若因故灌浆中断，应尽可能迅速处理，缩短中断时间，中断时间不超过
2、中断时间超过30min，但在50min内，可先作试灌，如果试灌吸浆率接近中断前的吸浆率时，也可以继续灌注，否则，都应立即设法用清水冲洗钻孔，若冲洗效果不好，则应在重新灌浆前进行扫孔，并用清水冲洗，冲洗应见回水澄清后10min止。然后重新灌浆。
4、恢复灌浆时，开始应用8：1浆液灌注，如浆量与中断前相近似，即可改用中断前的浆级；如吸浆量较中断前减少较多，则浆液应逐渐变浓。
5、恢复硅灰的筑水化活性很高，且粒度非常细小，掺加硅灰的混凝土提高了早期抗压强度及弹性模量，几乎与未掺者基本相同，但徐变很小，尤其水胶比较小时，抗裂性能降低，无助于改善混凝土的抗裂性能。但硅灰水化生成新的水化硅酸钙及未反应的硅灰微粒，使水泥石更为致密，提高了混凝土的强度和耐久性。灌浆时，若吸浆率较中断前减少很多（一半或一半以上），且在极短时间内停止吸浆，则该灌孔（段）属不合格，并应研究处理措施，一般应补孔重灌。
（七）地面抬动
1、在用压力水洗缝、压水试验及灌浆过程中，由此引起的岩面（混凝土面）的抬动或产生过大的抬动变形，可能导致十分不利的破坏后果，务必引起重视。
2、一般讲，ZH不发生抬动，局部（单孔）发生的ZD抬动变位不得超过0.3mm（初拟）。
3、应严格控制水压、风压、灌浆压力和吸浆率，当吸浆量较大时，应加快浆液变浓速度，多灌浓浆。
4、应设法监测和避免发生抬动或过大的抬动变位。建议在相关的混凝土面或岩面上设置水准观测点或设置抬动变位测量装置，派责任心强的人员专门负责监测。
5、灌浆过程中，一旦发现产生不利的抬动，或抬动值接近规定限值，应立即降低压力，并应将此时的压力、吸浆量、抬动值等有关技术数据及灌浆情况详细地记载在原始记录上，在不使其继续抬升的条件下继续灌注须能与围岩大面积牢固接触，保证衬砌与围岩作为一个整体进行工作。允许围岩能产生有限的变形，能在围岩中形成卸载拱，不使上覆地层的重量全部作用到衬砌上。正因如此，现代隧道衬砌刚度相对偏小，如因强度需要，则可以通过配筋解决。。然后分析抬动原因，采取防止抬动的措施。
（九）断层、集中透水带、溶蚀部位等的钻灌
六、工程质量检查
1、各部位固结灌浆结束后，必须进行工程质量检查，除施工单位认真负责地进行施工质量自检和灌浆效果检查外，其余由监理按有关规定组织进行检查。
2、灌浆必须经质量检查验收合格后，方能继续向上浇筑混凝土。
3、固结灌浆工程质量的检查、验收，在施工过程中就要做好基础准备工作，对施工情况和有关测读资料，必须如实经初步检测的结果显示，K64＋400，－，K92＋000的地表水、地下水呈酸性，pH值最低达3．35，详见表1．1。根据《公路工程混凝土结构防腐技术规范》（JTG／TB07．01．2006）表（1．2）规定，评定腐蚀等级达到D也级（中度～很严重），涉及到桥梁20座、隧道4座及护坡等混凝土结构。初步分析认为，该路段山体破碎带多发育硫铁矿，矿山开采过程中矿坑、尾矿堆、废石堆或暴露的硫铁矿氧化形成硫酸型酸性废水，污染地表水、地下水使其呈酸性，对在此地建设的混凝土结构具有潜在的腐蚀危害。、准确、详细、清楚地记录，并及时整理分析，及时发现问题，及时处理，指导灌浆工程顺利进行，平时就要做好施工质量和灌浆效果的分析、检查和改进，并做好文字记载。
4、灌浆结束后，须采用压水试验进行灌浆前后的对照检查。“检查“宜在该部位灌浆结束3d后进行。
5、检查孔数量应为灌孔总数的5%左右，其孔数、孔位、孔深等，视地质，钻灌资料和现场条件等情况由监理、施工、地质、设计本着负责、节约，相互体谅、信任和支持的原则具体商定。
6、检查孔孔径建议采用φ76mm，要求采取岩芯，详细进行岩芯编录，计算岩芯采取率；仔细观察岩芯裂隙中有无水泥结石，其填充和胶结情况如何，岩芯编录描述、鉴定后交龙桥公司妥善库存。
7、检查孔自上而下分段钻孔、冲孔、压水、压水压力采用该部位实际施工时的灌浆压力。
8、压力稳定标准同灌浆前的压水试验。
9、检查合格标准为：
（1）单位透水率q≤3.0Lu，孔段合格率应在80%以上，其余孔段透水混凝土贯穿性裂缝是切断混凝土结构的大裂继。混凝土浇筑温度过高加上混凝土水化热温升,形成混凝土的最高温度,当降到施工期的最低温度或降到结构正常运行期间的稳定温度时,即产生温差,这种由于均匀降温产生的温度应力,当其大于同龄期混凝土的抗拉强度时就产生裂缝。结构贯穿性裂缝是混凝_土变形受外界约束而发生得,它的整个端面均受拉应力,只要产生裂缝,就会形成贯穿性裂缝。微裂缝是所有结构都具有的,它的存在是正常的现象。它虽然对混凝土结构得强度和变形有影响,但是在设规范中就已经考虑到微裂缝对混凝土强度和抗裂性能的影响,对具体的结构不需另加研究。但因微裂缝的存在,故受力作用时,就会发展成宏观裂缝。其基本过程是原始粘结裂缝的逐渐扩大和新的粘结裂缝的出现,产生少量穿越砂浆的裂缝,穿越砂浆的裂缝发展较快,并出現局部穿越骨料的裂缝,各类裂缝迅速发展并逐渐贯通,形成贯穿性裂缝。率也不应超过5.0Lu。
（3）检查孔若需灌浆，其单位耗灰量应小于该区末序灌孔的平均单位耗灰量。
10、检查孔必须采用和灌浆孔一样的方法妥善封孔。 <预应力张拉是一端张拉还是两端张拉，规范有明确规定，但随着预应力施工工艺的改进，施工水平的提高，实际施工中对于一端张拉还是两端张拉，已有新发展。长度30m以内、三跨以内连续梁可采用一端张拉；长度60m以内、五跨以内的连续梁可采用两端张拉；超过60m时应分段，位置布置在框架柱处，以便于布置张拉端。 张拉的原则：遵循对称张拉的原则，同一楼面的预应力张拉要对称；同一根梁的预应力张拉应对称；同一束预应力筋的张拉应对称，即“三对称”原则。p> 二次灌浆料直销灌浆料