博瑞双杰厂家/公司主要生产高强灌浆料 早强灌浆料 无收缩灌浆料 微膨胀灌浆料 自流平灌浆料 高效灌浆料 二次灌浆加固灌浆料 支座灌浆料 修补裂缝灌浆料 柱子加宽灌浆料 梁柱加固灌浆料 设备安装灌浆料 钢结构灌浆料 钢结构灌浆料等各类灌浆料 灌浆料型号：C40 C45 C50 C55 C60 C65 C70 C75 C80 C85 C90 C95 C100 H40 H45 H50 H然而随着现代混凝土中为保证一定的工作性，高效减水剂的应用使得混凝土的水灰比越来越小了，通常小于O．42，尤其随着以掺高效减水剂与矿物掺料为特征的高强高性能混凝土技术在上世纪80年代得到了推广应用以来，自收缩问题又重新引起了人们的关注。自收缩主要发生在混凝土浇筑后的几周内，尤其是开始凝结硬化的前几天。高水灰比的普通混凝土由于毛细孔隙中贮存大量水份且孔隙尺寸较大，因自干燥引起的收缩张力较小，自收缩的相对数值较低而不被注意。但低水灰比的高强混凝土却不同，水灰比愈低自收缩愈大，自收缩在整个收缩中所占的比例愈大。55 H60 H65 H70 H75 H80 H90 H100 CGM CGM-1 CGM-2 CGM-3 CGM-4
环氧胶泥 环氧砂浆 高强修补砂浆 植筋胶 粘钢胶 锚固料 固砂浆 泥土再浇剂 一次座浆料 钢筋阻锈剂 迁移型阻锈剂 高强耐磨料 防水砂浆 RMO补缝胶浆 BUS嵌缝料 灌缝胶 灌注胶 碳纤维胶 公路压浆料 铁路压浆料 铁路压浆剂 公路压浆剂
灌浆料用于地脚螺栓锚固及钢筋栽埋 第13条 地脚螺栓常用形式见-图2
第14条 钻孔或预留孔，根据螺栓直径应符合表4的要求。
螺栓直径(mm) 螺栓表面至孔壁的距离(mm) 10～14 ≥8
16～22 ≥15
24～42 ≥20
48～64
≥30
76～100 ≥40
>100 ≥50
（表4）
第15条 螺栓锚固及栽埋钢筋的埋设深度应满足设计规范的要求。螺栓形式见图2，推荐埋设深度：≥15d (d:螺栓直径) 第16条 施工准备
2． 地脚螺栓成孔时，基础混凝土强度不得小于20MPa，螺栓孔的水平偏差不得大于2mm,垂直度偏差不得大于1％。
3． 地脚螺栓的油污和铁锈必须清除干净。
4． 成孔后，应除去孔内杂物、检测孔的深度，并用水充分湿润孔壁。灌浆前应清除孔内积水。
5． 螺栓插入后应校正其水平位置及顶部的高度，并予以固定。
碳纤维增强塑料受弯加固碳坏形态分为5种:超筋碳坏,即受拉钢筋达到屈服前受压区混擬土压坏;适筋碳坏I,即钢筋屈服后,受压区温凝土压坏,而此时碳纤维增强塑料尚未达到极限拉应变;适筋碳坏,即钢筋屈服后,碳纤维增强塑料达到极限拉应变,而此时受压区混凝土尚未压坏,保护层温凝土剪切受拉剥高碳坏,碳纤维增强塑料与温凝土基层问粘结剥离碳坏。 第17条 CGM灌浆料的配制应按本施工技术方法第12条规定进行。
第18条 CGM灌浆料锚固地脚螺栓时，应符合下列要求。
1． 将拌和好的CGM灌浆料灌入螺栓孔中，灌浆过程中严禁震捣、插捣。灌浆结束后不得调整螺栓。
2． 灌浆施工不易直接灌入时，宜采用流槽辅助施工。
第七章 设备基础二次灌浆
第19条 CGM灌浆料二次灌浆，其工艺应符合附录C的要求。 第20条 设备基础二次灌浆前，应根据实际情况按本规程第2章的规定选择相应的灌浆方式。 第21条 施工准备 1．设备基础表面应进行凿毛处理。清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24小时，设备基础表面应充分湿润。灌浆前1小时，清除积水；
2．按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度；
包括第l和第2周期。这～腐蚀阶段与另外两个阶段表现出来的EDP特征明显不同。这一阶段的主要特征表现为能量主要集中在细节系数砖一蕊上，两最大值出现在细节系数魂上。细节系数磊对应的时间尺度约在32—16s之间，与中观察到的时间常数（20－－40s）一致。此外，与其它腐蚀阶段相比，细节系数巩一幽在腐蚀的第一阶段占了相对较高的比重。能量最大值出现在细节系数哦上，反映了中较大的电流噪音暂态，而相对比重较高的细节系数凶一d：l则反映了电流噪音中的快速波动。能量最大值在细节系数魂上以及硝一蕊占有相对较大的贡献，表骧了钢筋表面钝纯膜破裂和髯钝优的快速竞争和平衡过程。 3．模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工；
4．模板顶部标高应高出设备底座上表面50mm；
5．灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。
第22条 C早期强度偏低，这是因为粉煤灰的二次水化反映一般在混凝土浇筑14d后才开始进行，在温度较低时发生二次反映所需要的时间更长；加上由于粉煤灰取代了钢板不宜过厚，否则构件刚度 突变处应力应变产生较大差异，易在此处出现裂缝。粘钢起点应尽可能靠近支座， 以减小其主拉应力，从而减少突变破坏的概率。部分水泥，降低了混凝土中水泥的浓度，也必然降低混凝土的早期强度，同时延长了混凝土的凝结时间。因此，在确定粉煤灰的掺量时，既要保证相关的技术指标符合要求，同时还要满足施工的需要。试验结果表明，这些弊端可以通过采用减水剂与改性剂双掺的方法加以解决。随着粉煤灰含量的增加，混凝土的弹性模量有一定的降低，但弹性模量／强度的比还有一定的提高，这表明在强度接近时，粉煤灰混凝土的弹性模量要高于普通混凝土。随着粉煤灰含量的增加混凝土中的碱性下降易发生碳化。GM灌浆料的配制应按本施工技术方法第12条规定进行。
第23条 较长设备或轨道基础的灌浆(参见附录D图附D01－1、图附D01－2)，应采用分段施工。即采用跳仓法施工。
第24条 用高位漏斗法灌浆，从设备底座中央或一侧开始灌浆(参见附录D图附D02－1、图附D02－2)。
第25条 CGM灌浆料进行二次灌浆时，应符合下列要求： 1． CGM灌浆料二次灌浆时，应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，以利于灌浆过程中的排气。不得从四侧同时进行灌浆； 2． 灌浆开始后，必须连续进行，不能间断。并尽可能缩短灌浆时间； 3． 在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动CGM灌浆料，严禁从灌浆层的中、上部推动，以确保灌浆层的匀质性； 4．设备基础灌浆完毕后，应在灌浆后3～6小时沿设备边缘向外切45℃斜角（见图3 ）以防止自由端产生裂缝。如无法进行切边处理，应在灌浆后3～6小时用抹刀将灌浆层表面压光。 第26条 当灌浆层厚度超过150mm时，应采用CGM灌浆料（加固型）。 第27条 当设备基础灌浆量较大时，CGM灌浆料（加固型）的搅拌应采用机械搅拌方式，以保证灌浆施工。